[发明专利]一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺

权利要求书

1.一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的蒙脱土加入到装有蒸馏水的容器中，剧烈搅拌3-5h，形成的分散液放置20-25h，称取适量的磷酸蜜胺盐分散在蒸馏水中，升温至30-35℃，在500-600r/min搅拌下缓慢加入到90-95℃的蒙脱土悬浮液中，反应3-4h，待反应结束后，冷却至室温，过滤后将产物用蒸馏水反复洗涤，烘干粉碎后得到预处理蒙脱土；

2）称取适量的硼酸加入到腐殖酸铵溶液中，在90-95℃下剧烈搅拌蒸干，将得到的固体充分研磨，在氮气气氛下升温至700-800℃处理1-2h，将得到的产物用氢氧化钠溶液回流处理2-3h，再用去离子水离心洗涤至中性，置于鼓风干燥箱中100-120℃下干燥至恒重，得到预处理多孔碳纳米片；

3）称取适量的石英砂，电熔锆砂加入到混砂机中进行低速搅拌1-2h，在搅拌过程中混砂机进行加热升温至200-230℃并保温处理3-5h，然后加入适量的硅酸铝耐火纤维，高速搅拌30-50min，得到混合物料；

4）从混砂机的加料口加入适量的预处理蒙脱土、预处理多孔碳纳米片、硅微粉、高岭土、硅酸钠、空心玻璃微珠，搅拌处理20-30min，然后降温至100-150℃，依次加入硅烷偶联剂、粘结剂以及溃散剂和固化剂，继续搅拌30-40min，待冷却至室温后取出，粉碎过300-400目筛，即可得到所需的高流动性型砂。

2.如权利要求1所述粉的一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述蒙脱土与蒸馏水的质量体积比为1:30-40g/mL；所述磷酸蜜胺盐与蒸馏水的质量体积比为1:40-50g/mL；所述反应体系中，蒙脱土与磷酸蜜胺盐的质量比为3-5:1；所述剧烈搅拌转速为800-900r/min；所述预处理蒙脱土的粒径为20-30μm。

3.如权利要求1所述粉的一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述硼酸与腐殖酸铵溶质的质量比为1.5-2:1；所述剧烈搅拌的转速为600-700r/min；所述研磨后的粒径为10-20μm；所述氢氧化钠溶液的浓度为2-2.5mol/L。

4.如权利要求1所述粉的一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述石英砂与电熔锆砂的质量比为2-3:1；所述低速搅拌的转速为200-300r/min；所述硅酸铝耐火纤维的添加量为石英砂质量的2-3%；所述高速搅拌的转速为1000-1200r/min。

5.如权利要求1所述粉的一种提高铸造用型砂流动性的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述预处理蒙脱土、预处理多孔碳纳米片、硅微粉、高岭土、硅酸钠、空心玻璃微珠的添加量占混合物料总质量的5-8%、4-6%、2-3%、3-4%、1-1.5%以及0.8-1.3%；所述硅烷偶联剂、粘结剂、溃散剂和固化剂的添加量占混合物料总质量的0.5-0.8%、1-1.3%、1-2%以及1.5-2.0%；所述搅拌转速为150-200r/min。