[发明专利]一种泵轴轴头螺纹加工的推放料装置

说明书

本发明涉及泵轴零件加工设备领域，尤其涉及一种泵轴轴头螺纹加工的推放料装置。一种泵轴轴头螺纹加工的推放料装置，包括两个气缸、导向杆、推杆、两片翻片以及由两片翻片的构成的进料槽，其特征在于：所述一个气缸与导向杆活动连接，另一个气缸控制翻片翻动，所述导向杆和推杆固定连接且能够在进料槽中水平运动。该技术方案中，两个气缸的设置分别控制翻片的翻动以及推杆的行进，以此来达到自动化操作的标准，无需人工干预，推进准确，放料简便，效率大大提高。

技术领域

本发明 涉及泵轴零件加工设备领域，尤其涉及一种泵轴轴头螺纹加工的推放料装置。

背景技术

泵轴的主要功能是把发动机输入的扭矩传递给叶轮和风扇，提供叶轮和风扇作功所需的能量。由于泵轴在工作过程中同时承受弯矩和扭矩，因此在轴的分类中属于转轴。

泵轴主要承受由带轮、叶轮和风扇在作功和传输动力过程中造成的静载荷和交变载荷，所以水泵泵轴的加工尤为重要。

目前，泵轴轴头螺纹加工一般都是采用螺纹成型机，是工人用手拿着泵轴的一端，把泵轴的另一端轴头塞入到螺纹加工装置内，将轴头加工形成外螺纹，然后再用手拿出来。如此操作，全程需要人工操作，存在泵轴塞入加工装置时对位不准确，费时又费力，效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明 的目的在于提供一种泵轴轴头螺纹加工的推放料装置，能准确将泵轴推入加工装置，全程自动化，省时省力。

为了实现上述的目的，本发明 采用了以下的技术方案：包括两个气缸、导向杆、推杆、两片翻片以及由两片翻片的构成的进料槽，其特征在于：所述一个气缸与导向杆活动连接，另一个气缸控制翻片翻动，所述导向杆和推杆固定连接且能够在进料槽中水平运动。该技术方案中，两个气缸的设置分别控制翻片的翻动以及推杆的行进，以此来达到自动化操作的标准，无需人工干预，推进准确，放料简便，效率大大提高。

作为优选，所述气缸第二气缸和第三气缸；所述进料槽一端面板设有推进口面向加工装置，另一端设有挡板，所述挡板上固定连接有密封管，所述第二气缸与导向杆设置在密封管内，所述推杆设置在进料槽内，密封管的下方。该技术方案中，在面板上设置有推进口是为了使泵轴的一头在被推进到加工装置内时，更为精确，而将第二气缸与导向杆设置在密封管内是为了使二者更稳固。

作为优选，所述推杆上穿设固定有螺固部件，导向杆的一端通过螺栓固定在螺固部件的上端，一端与密封管内的第二气缸活动连接，所述第二气缸能够作用于导向杆使其在进料槽与密封管内水平移动，所述导向杆的水平运动能够带动推杆在进料槽水平运动。该技术方案中，推杆与导向杆固定连接，第二气缸推动导向杆行进时，会带动推杆行进，从而实现自动推拉的功能。

作为优选，所述进料槽由两片可活动的翻片弧形面相抵形成，所述翻片上固定连接两根圆杆，所述螺杆穿过挡板设置在密封管的两端，所述圆杆在挡板外的部分穿设固定有两块夹板，所述夹板下端连接设有第三气缸，所述第三气缸能够控制夹板的一端纵向移动。该技术方案中，第三气缸通过夹板控制圆杆转动，而圆杆的转动带动翻片的翻动，该过程自动化，无需人工干预，提高了效率。

作为优选，所述两根圆杆通过多个螺栓与分别与两片翻片固定，所述两片翻片两端分别固定在面板与挡板的内侧。该技术方案中，圆杆与翻片固定连接，所以二者是可以一起运动的。

作为优选，所述翻片包括与备料台相连的第一翻片以及与第一翻片相抵的第二翻片，所述夹板的纵向移动能够带动圆杆的转动，所述圆杆的转动能够带动翻片相抵的一端的同时翻动。

作为优选，所述推杆上靠近加工装置的一端设有挡片，所述挡片为三角状，所述挡片架设在进料槽内，所述挡片随着推杆在进料内移动。该技术方案中，挡片是为了加大与泵轴的接触面，使推进更为平稳。

作为优选，所述进料槽的下端设有输送带，所述输送带通过电机传动，所述电机设置在所述第三气缸的下方。该技术方案中，是为了设置一个平稳的地方，便于拾取，避开自动机械化的地方，避免工伤。