[发明专利]一种工业门压型装置

说明书

本发明涉及一种工业门压型装置，包括压型通道，压型通道内设有由驱动电机带动的传送带，压型通道侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压形通道从前往后设置，压型通道尾端固定有调节面板及相应的切割器。通过在压型通道内设置滚轮组件，通过多组不断旋转的滚轮挤压钢带来达到矫正效果，当钢带通过过滚轮组件时，滚轮组件能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度；同时，在压型通道一端设置切割器及相应的控制面板，将钢带切割成单独的钢带板。

技术领域

本发明涉及工业门板生产领域，具体涉及一种工业门压型装置。

背景技术

工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于开发一种成本低，简单方便的工业门压型装置。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种工业门压型装置，压型装置包括压型通道及压型通道尾端固定的调节面板及相应的切割器，压型通道内设有由驱动电机带动的传送带，压型通道侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压型通道从前往后设置。在经过压纹装置压纹之后，钢带不可避免地会有一定的变形，而在发泡成型装置中的钢带必须是一段一段且必须是直的，所以在压纹装置之后的压型装置中设置滚轮组使，当钢带通过滚轮组时，滚轮组能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度，及在压型通道的尾端需要设置切割装置，用于切割好矫直后的钢带，使之成为钢带板。

进一步地，压型通道一端固定有轴承滚筒轮一侧固定有线性传感器。在对钢带的矫正过程中，为了保证矫正的效果，时刻确定自动化流水线上的彩钢板成型情况，检查两面压纹深浅是否正常，自动剪切的长度是否正确，确保成型后的面板是否达标，在型通道的出口端设置有检查钢带表面的线性传感器。

进一步地，驱动电机、线性传感器、切割器和与调节面板电性相连。为了保证自动剪切的长度是否正确，将位于传送带尾端的切割器与与调节面板、线性传感器、电性相连，是中控系统能自动化地控制整个流程，保证准确度。

通过上述技术方案，本发明中的工业门压纹装置，包括压型通道，压型通道内设有由驱动电机带动的传送带带，压型通道侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压型通道从前往后设置，压型通道尾端固定有调节面板及相应的切割器。通过在压型通道内设置滚轮组件，通过多组不断旋转的滚轮挤压钢带来达到矫正效果，当钢带通过过滚轮组件时，滚轮组件能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度；同时，在压型通道前端设置切割系统及相应的控制面板，将钢带切割成单独的钢带板。

附图说明

图1为本发明中工业门压纹装置明图1。

图2为本发明中工业门压纹装置说明图2。

图3为本发明中工业门压型装置说明图1。

图4为本发明中工业门压型装置说明图2。

图5为本发明中工业门发泡压模装置说明图1。

图6为本发明中工业门发泡压模装置说明图2。

图中：主体1，压纹滚筒11，进料滚筒12，出料滚筒13，续料台14，调节手轮15，接料板16，万向轮17，压型通道2，滚轮组21，滚轮22，线性传感器23，传送带24，钢带板25，挡块26，探头27，凸痕251，发泡压模机主体33，压模槽底座，活动板33，固定架34，气缸35，压力杆36，压模37，钢带板38，泡沫层39。

具体实施方式