[发明专利]一种工业门发泡压模装置

说明书

本发明涉及一种工业门发泡压模装置，包括发泡压模机主体，发泡压模机主体上设置有气缸，且气缸下端设置有压力杆，并且压力杆下端设置有压模，发泡压模机主体上设置有压模槽结构，且压模槽结构的下端设置有压模槽底座。本方案通过在发泡压模机中设置能与成型钢带板配合的压模槽与对应的压模，通过压模、钢带板与压模槽之间形成用于发泡的腔体，并使成型后的门体附在钢带板上，从而形成完成的工业门门体。

技术领域

本发明涉及工业门板生产领域，具体涉及一种工业门发泡压模装置。

背景技术

工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于开发一种成本低，简单方便的工业门发泡压模装置。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种工业门发泡压模装置，包括发泡压模机主体，发泡压模机主体上设置有气缸，且气缸下端设置有压力杆，并且压力杆下端设置有压模，发泡压模机主体上设置有压模槽结构，且压模槽结构的下端设置有压模槽底座。本方案通过在发泡压模机中设置能与成型钢带板配合的压模槽与对应的压模，通过压模、钢带板与压模槽之间形成用于发泡的腔体，并使成型后的门体附在钢带板上，从而形成完成的工业门门体。

进一步地，发泡压模机主体的右侧设置有固定架，且固定架下端设置有底座，底座上设有与压模槽内活动板相连的直杆，直杆另一端与气缸相连接。本方案通过在发泡平台右侧设置固定架，使发泡压模机上的直杆能与钢带板端部相抵的活动板连接，一方面，可以使钢带形成的泡沫层的长度等于钢带板的长度，便于后续的加工，另一方面，使钢带板安装时更容易配合钢带板的长度，更灵活。

进一步地，固定架上设置有容纳发泡原料的原料仓，所述直杆内设置有发泡通道，使该原料腔能与发泡槽内部相连。本方案通过在固定架上设置容纳发泡原料的原料仓，直杆内设置发泡通道，可以极大程度上保证发泡腔体的密封性，同时减小发泡压模机的体积。

通过上述技术方案，本发明中的工业门发泡压模装置，包括发泡压模机主体，发泡压模机主体上设置有气缸，且气缸下端设置有压力杆，并且压力杆下端设置有压模，发泡压模机主体上设置有压模槽结构，且压模槽结构的下端设置有压模槽底座。本方案通过在发泡压模机中设置能与成型钢带板配合的压模槽与对应的压模，通过压模、钢带板与压模槽之间形成用于发泡的腔体，并使成型后的门体附在钢带板上，从而形成完成的工业门门体。

附图说明

图1为本发明中工业门压纹装置明图1。

图2为本发明中工业门压纹装置说明图2。

图3为本发明中工业门压型装置说明图1。

图4为本发明中工业门压型装置说明图2。

图5为本发明中工业门发泡压模装置说明图1。

图6为本发明中工业门发泡压模装置说明图2。

图中：主体1，压纹滚筒11，进料滚筒12，出料滚筒13，续料台14，调节手轮15，接料板16，万向轮17，压型通道2，滚轮组21，滚轮22，线性传感器23，传送带24，钢带板25，挡块26，探头27，凸痕251，发泡压模机主体33，压模槽底座，活动板33，固定架34，气缸35，压力杆36，压模37，钢带板38，泡沫层39。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。