[发明专利]工艺品自动化成型方法

权利要求书

1.工艺品自动化成型方法，其特征在于：所述工艺品自动化成型方法包括如下步骤：

第一步、将单个坯体导入坯体定位设备（300）的坯体供料带（310）上，由坯体供料带（310）导出至坯体定位设备（300）的定位板（330）上方位置；

第二步、启动定位板（330）竖直向上移动且驱动单个坯体与弹性体成型设备（200）的成型板（210）靠近；

第三步、将弹性体排布在弹性体供料设备（100）的排布带（110）上，启动排布带（110）一侧设置的对齐机构实施对弹性体一端的对齐，并且将一端对齐的弹性体导出至排布辊（130）上，利用排布辊（130）上设置有的捋直机构实施对排布辊（130）上的弹性体的捋直操作；

第四步、启动排布辊（130）转动，将排布辊（130）上的弹性体按照设定数量导出至排布板（142）上，并且从排布板（142）的出口导出至弹性体成型设备（200）的成型板（210）与成型压板（220）之间；

第五步、启动弹性体成型设备（200）的弯曲机构，实施对弹性体的弯曲，且使得弯曲后的弹性体外轮廓与坯体定位设备（300）的定位板（330）上方的瓶装坯体两侧外轮廓吻合；

第六步、启动固定设备（500）的枪钉头驱动机构，使得固定设备（500）的固定枪钉头（510）沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧；

第七步、启动坯体定位设备（300）的翻转机构，使得定位板（330）上的坯体呈现180°的旋转，重复第二步至第六步，实施对坯体两侧的弹性体的装配；

第八步、将坯体定位设备（300）的定位板（330）上的坯体导出至端盖供料设备（400）的供料带（460）上，启动端盖供料设备（400）的端盖导出头（430）及端盖固定头（420），以实施对端盖与坯体两端的固定，完成对整个工艺品的生产；

所述弹性体成型设备（200）包括成型板（210），所述成型板（210）上方设置有成型压板（220），所述成型压板（220）竖直移动且与成型板（210）靠近或远离，所述成型板（210）上设置有弯曲机构，所述弯曲机构实施对弹性体的弯曲且使得弯曲后的弹性体外轮廓与瓶状的坯体两侧外轮廓吻合；

所述成型板（210）的一端设置有切断机构，所述切断机构用于实施对弯曲后的弹性体两端的切断操作；

所述弯曲机构包括弯曲架（230），所述弯曲架（230）设置在坯体的两侧位置，所述弯曲架（230）上设置有定位头（231），所述定位头（231）与弯曲架（230）构成水平方向的滑动配合，所述定位头（231）与坯体抵靠且沿着坯体长度方向移动，所述定位头（231）的旁侧设置有弯曲头（232），所述弯曲头（232）跟随定位头（231）同步移动，且所述弯曲头（232）竖直布置；

所述定位头（231）呈杆状构造，所述定位头（231）的杆端设置有定位滚珠（2311），所述定位头（231）的杆身上套设有定位弹簧（2312），所述定位弹簧（2312）的两端分别与定位头（231）的杆端及弯曲架（230）抵靠；

所述弯曲头（232）整体呈杆状且竖直滑动式设置在弯曲滑块（2321）上，所述弯曲头（232）的杆身上套设有第一伸缩弹簧（2322），所述第一伸缩弹簧（2322）的两端分别与弯曲头（232）的杆身及弯曲滑块（2321）抵靠，所述弯曲滑块（2321）水平滑动式设置在抵靠滑块（2323）上，所述弯曲滑块（2321）的滑动方向与定位头（231）的滑动方向一致，所述弯曲滑块（2321）与抵靠滑块（2323）之间设置有第二伸缩弹簧（2324），所述抵靠滑块（2323）固定在定位头（231）的杆身上；

所述弯曲架（230）水平滑动式设置在机架上，所述机架上设置有弯曲气缸（233），所述弯曲气缸（233）水平且活塞杆与弯曲架（230）连接；

所述成型压板（220）上端滑动式设置在成型机架（221）上，所述成型机架（221）与成型压板（220）之间设置有成型弹簧（222），所述成型压板（220）伸出成型机架（221）的上端设置有成型折板（224），所述成型折板（224）与成型滚轮（223）抵靠，所述成型滚轮（223）的轮架与成型气缸（226）的活塞杆连接，所述成型气缸（226）的活塞杆水平布置；

所述成型压板（220）的下板面设置有定位凸块（225），所述成型板（210）上设置定位缺口，所述定位缺口的轮廓与坯体一侧外轮廓吻合；

所述机架竖直滑动设置在升降机架（240）上，所述机架与升降机架（240）之间设置有升降弹簧（241），所述升降弹簧（241）竖直布置，所述机架上设置有升降滚轮（242），所述弹性体供料设备（100）的推送气缸（145）的活塞杆上设置有升降折板（1451），所述升降折板（1451）与升降滚轮（242）抵靠，所述推送气缸（145）启动时，所述机架下降且使得弯曲头（232）及定位头（231）处在最低位置；

所述切断机构包括切断刀具（250），所述切断刀具（250）刀片竖直且与切断驱动机构连接，所述切断刀具（250）旁侧设置有切断定位头（251），所述切断定位头（251）与坯体的一端抵靠且实施对切断刀具（250）的定位；

所述切断刀具（250）水平滑动设置在刀具机架（252）上，所述切断刀具（250）与刀具机架（252）之间设置有切断弹簧（253），所述切断弹簧（253）的两端分别与刀具机架（252）及切断定位头（251）一端抵靠，所述刀具机架（252）与切断气缸（254）的活塞杆连接，所述切断气缸（254）的活塞杆竖直布置。