[发明专利]风电主轴用大锥角双列圆锥滚子轴承

说明书

本发明属于轴承设计制造技术领域，具体涉及一种风电主轴用大锥角双列圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈和两列滚子，两列滚子通过两列保持架保持在内圈和外圈之间，所述的两列滚子不同设置，靠近电机侧的一列滚子滚动面母线凸度大于靠近轮毂侧的一列滚子滚动面母线凸度。本发明的圆锥滚子轴承根据两列滚子的受力效果不同对两列滚子母线、两列套圈滚道进行适度修型，保证滚子的运行效果。

技术领域

本发明属于轴承设计制造技术领域，具体涉及一种风电主轴用大锥角双列圆锥滚子轴承，广泛应用于重载工况，大额定载荷、长寿命轴承的机械等众多领域。

背景技术

目前，在轴承行业，圆锥滚子轴承在安装和工作过程中，两列滚子由于受到的轴向力和偏载作用，左右两列滚子的受力不同，经常出现打滑或卡死的现象，影响轴承的正常运行。

同时，圆锥滚子轴承为了增大载荷往往采用空心滚子、大小垫圈和支柱结构。支柱与大小垫圈连接，两垫圈与支柱均固定，大垫圈螺纹，小垫圈光孔与支柱焊接。但由于焊接架的影响，出现外圈轴向跳动严重超差的现象。并且由于在使用过程中，支柱焊接质量不稳定，在反复的冲击载荷作用下，支柱焊接端缺陷处的断裂是导致轴承失效的主要原因。具体如下：

（1）保持架焊接过程中，由于高温易产生变形，导致轴承外圈端面对滚道的轴向跳动严重超差，轴承回转灵活性降低，从而使轴承工作过程中的滑动摩擦增大，使用寿命降低。

（2）保持架与滚子间的轴向间隙靠调整垫片控制，焊接前在保持架内侧端面均匀间隔摆放数个调整垫片，焊接后抽出，而保持架的变形会使间隔间隙不均，而且生产效率较低。

（3）焊接质量受人为因素影响较大，焊接过程中焊渣容易掉入轴承组件内，难以清除，会划伤接触表面，使轴承的振动、噪声增大，降低轴承的使用寿命。

（4）如果没有保护气氛，大气与高温的熔焊区直接接触，会使材料发生氧化，而且进入熔焊区的氮、水蒸气等会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，降低焊缝质量，容易卡死，不能满足工况。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种避免轴承失效，延长轴承使用寿命的风电主轴用大锥角双列圆锥滚子轴承。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：风电主轴用大锥角双列圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈和两列滚子，两列滚子通过两列保持架保持在内圈和外圈之间，所述的两列滚子不同设置，靠近电机侧的一列滚子滚动面母线凸度大于靠近轮毂侧的一列滚子滚动面母线凸度。

进一步地，靠近电机侧的内圈和外圈滚道凸度大于靠近轮毂侧的内圈和外圈滚道凸度。

进一步地，所述内圈为分体式结构，轮毂侧内圈和电机侧内圈通过阶梯结构配合定位。

进一步地，靠近轮毂侧的轴承内圈大端面上设置有凸台。

进一步地，所述两列保持架为独立分体式，每列保持架均包括支柱和连接在支柱两端的垫圈，所述支柱一端设置为螺纹端，另一端设置为平滑端，支柱的螺纹端与垫圈通过螺纹连接；两侧保持架上支柱的螺纹端的螺纹旋向相反，支柱螺纹端的螺纹为自锁螺纹。

进一步地，靠近电机侧的支柱的螺纹端的螺纹旋向为右旋，靠近轮毂侧的支柱的螺纹端的螺纹旋向为左旋。

进一步地，支柱平滑端与垫圈柔性支撑。

进一步地，所述垫圈包括大垫圈和小垫圈，靠近轴承端面的大垫圈设置圆柱通孔并与支柱的平滑端柔性支撑，靠近轴承中心的小垫圈设置螺纹孔并与支柱的螺纹端螺纹连接。

进一步地，所述滚子为空心滚子，装配时支柱从大垫圈会穿过滚子旋入小垫圈。

进一步地，所述滚子端面与轴承内圈滚道的侧壁接触。