[发明专利]一种具有废弃物收集机构的切削装置及其使用方法

说明书

本发明涉及切削装置技术领域，尤其为一种具有废弃物收集机构的切削装置及其使用方法，包括切削架和切削刀具，所述切削架的内侧顶端固定连接有切削刀具，所述切削架的内侧设置有角度调整机构，所述角度调整机构的左端设置有落料收集机构，所述落料收集机构包括接料料箱、传动接料板、传动座、第二电机、偏心轮、传动板和传动滑块，本发明中，通过设置的落料收集机构，可以在对工件进行切削过程中产生的废弃物进行承接与导向，方便对废弃物的收集，且通过转动接料板的转动，可以在对废弃物的承接与导向过程中滞留在转动接料板表面的废弃物进行推动，避免废弃物的堆积，使废弃物可以运动至落料收集机构的中心。

技术领域

本发明涉及切削装置技术领域，具体为一种具有废弃物收集机构的切削装置及其使用方法。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

现有的切削装置在切削加工的过程中，会产生一定量的废弃物，容易被空气带动，不便于对废弃物进行集中处理，且废弃物一般为切削下的金属条状物，自身较为松散，占用体积较大，不便于对废弃物的收纳，而在对工件进行切削加工的过程中，由于不同的工件需要切削的角度位置不同，不便于对工件的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有废弃物收集机构的切削装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有废弃物收集机构的切削装置及其使用方法，包括切削架和切削刀具，所述切削架的内侧顶端固定连接有切削刀具，所述切削架的内侧设置有角度调整机构，所述角度调整机构包括固定板、旋转夹持座、转动块、滚辊、滑动板、滑动轴和滚筒，所述固定板固定连接于切削架的内侧，所述固定板的顶端内侧转动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有旋转夹持座，所述旋转夹持座的内侧转动连接有滚辊，所述固定板的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外端面转动连接有滚筒，所述角度调整机构的左端设置有落料收集机构，所述落料收集机构设置在切削刀具的下方，所述落料收集机构包括接料料箱、传动接料板、传动座、第二电机、偏心轮、传动板和传动滑块，所述接料料箱固定连接于固定板与切削架之间，所述接料料箱的顶端面内侧转动连接有传动接料板，所述接料料箱的底端固定连接有传动座，所述传动座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述传动座的内侧滑动连接有传动板，所述传动板的顶端转动连接有传动滑块，所述传动滑块滑动连接于传动接料板的内侧，所述角度调整机构的底端设置有废弃物压缩集中机构，所述废弃物压缩集中机构包括输送箱、第三电机、输送杆、压缩液压机、压板、废弃物压缩箱、转动辊和压缩侧板，所述输送箱设置在角度调整机构与落料收集机构的底端。

优选的，所述传动板的内侧开设有长槽，所述偏心轮转动连接于长槽的内侧，所述传动板穿设在接料料箱与传动接料板的底端。

优选的，所述切削架的左端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有输送杆，所述输送杆转动连接于输送箱的内侧，所述输送箱的底端固定连接有压缩液压机，所述压缩液压机的右端固定连接有压板，所述压板设置在废弃物压缩箱的左侧。

优选的，所述废弃物压缩箱的后端面转动连接有槽轮，所述转动辊的后端与槽轮固定连接，所述废弃物压缩箱的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有凹轮，所述凹轮的后端固定连接有限位杆，所述限位杆与槽轮卡合。

优选的，所述固定板的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于固定块的左端，所述转动块的底端外侧开设有卡槽，所述卡块通过卡槽与转动块卡合。