[发明专利]一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置

说明书

本申请涉及预制墙板生产领域，公开了一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置，其包括以下加工步骤：底板涂脱模剂，在将模具框体安装到底板上之前，先对底板上表面喷涂脱模剂；模具框体涂脱模剂，完成对底板的喷涂脱模剂后，将模具框体固定在底板上，然后对模具框体的内侧壁进行脱模剂的喷涂；浇筑混凝土，向模具框体内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体内的空腔完全填充；蒸汽养护，对位于模具框体内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；拆卸模具框体，将模具框体从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板上取下，得到混凝土预制墙板。本申请具有提高脱模剂喷涂的均匀度的效果。

技术领域

本申请涉及预制墙板生产的领域，特别是涉及一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。

背景技术

目前，随着现代工业技术的发展，在房屋建筑过程中，建造方更加倾向于使用预制好的墙板，将预制好的墙板直接拿到工地上进行装配使用，这样有利于提高建造房屋的效率，缩短建造的工期，从而节约时间和人工成本。

相关技术中，在对混凝土预制墙板的生产过程中，依次通过对浇筑模具涂脱模剂、浇筑混凝土、蒸汽养护、拆卸浇筑模具这几个施工步骤，完成混凝土预制墙板的浇筑和成型。

在本相关技术中，在涂脱模剂时通过人工对浇筑模具的内壁进行涂刷。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有脱模剂涂抹不均匀的缺陷。

发明内容

为了改善脱模剂喷涂不均匀的问题。本申请提供一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。

第一方面，本申请提供的一种混凝土预制墙板生产工艺，采用如下的技术方案得：

一种混凝土预制墙板生产工艺，包括以下加工步骤：

底板涂脱模剂：在将模具框体安装到底板上之前，先对底板上表面喷涂脱模剂；

模具框体涂脱模剂：完成对底板的喷涂脱模剂后，将模具框体固定在底板上，然后对模具框体的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤；

浇筑混凝土：向模具框体内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体内的空腔完全填充；

蒸汽养护：对位于模具框体内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；

拆卸模具框体：将模具框体从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板上取下，得到混凝土预制墙板。

通过上述技术方案，在浇筑混凝土之前，依次对底板和模具框体的内壁进行喷涂脱模剂，有利于将脱模剂均匀的喷涂在底板和模具框体上，使得底板和模具框体的内壁上全方位的覆盖脱模剂，从而减少了底板和模具框体出现脱模剂漏涂的可能，进而方便操作者实现顺利脱模。

优选的：所述模具框体包括两组第一框体和两组第二框体，两组所述第一框体保持平行设置，两组所述第二框体保持平行设置，所述第二框体设置在两组第一框体之间，且所述第二框体的两端分别与两组第一框体相抵触，所述第一框体和第二框体的横截面均呈匚字型，所述第一框体和第二框体呈匚字型的开口端均相背离设置，所述第一框体和第二框体相背离的一侧均设有延伸部，所述第二框体的延伸部通过第一螺栓与第一框体的延伸部固定连接。

通过上述技术方案，两组第一框体和两组第二框体可拆卸拼接形成一个完整的模具框体，待混凝土浇筑到模具框体内并凝固后，方便操作者依次将第一框体和第二框体拆卸开，然后再将第一框体和第二框体从混凝土预制墙板的外周取下，从而得到混凝土预制墙板。将模具框体分为四个模块单独朝向远离混凝土预制墙板的方向进行拆卸，降低了操作者模具框体从混凝土预制墙板外周拆卸的难度。

优选的：所述第一框体和第二框体靠近底板的延伸部与底板相贴合，且所述延伸部和底板上共同压制有压板，所述压板的两端均通过第二螺栓与延伸部和底板固定连接。