[发明专利]一种多晶硅片制绒卡条组装检测包装设备

说明书

本发明公开了一种多晶硅片制绒卡条组装检测包装设备,包括贴胶卡位上料机构、转盘出料翻转折边检测机构、端子盘放料装置、端子裁切排列机构、联动振盘供料机构、中区旋转机构、端子贴膜机构和撕膜工装装置；贴胶卡位上料机构固定于工作板上表面的左端，转盘出料翻转折边检测机构固定于贴胶卡位上料机构的右侧，中区旋转机构固定于转盘出料翻转折边检测机构的右侧，端子裁切排列机构固定于中区旋转机构的后侧，端子盘放料装置固定于端子裁切排列机构的后侧，联动振盘供料机构固定于中区旋转机构的前侧，端子贴膜机构固定于中区旋转机构的右侧，撕膜工装装置固定于端子贴膜机构的后侧；本发明自动化程度高，产品良率好，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及到装配领域，尤其涉及到一种多晶硅片制绒卡条组装检测包装设备。

背景技术

制绒端子卡条是一种常用的卡条设备，用规定的行程和规定的力进行控制制绒机放液的机构，被广泛用于太阳能电池片的制造领域中；目前随着多晶硅片行业的高速发展，多晶制绒机的精密程度越来越高，多晶硅片的光存转化率越来越高的情况下，制绒端子卡条的需求量也日益增多；制绒端子卡条主要由产品底板、端子、端帽构成，同时在组装完成后需要覆盖塑料膜来保证其不受污染，现阶段，生产车间主要是依靠人工将制绒端子卡条的各配件按照一定的次序组装到一起，但是人工组装时的力度不易掌握一致，则会导致各配件组装不到位，直接会影响到组装质量和效率，而且手动组装容易污染端子卡条，造成的在使用时硅片的转化率较低，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种多晶硅片制绒卡条组装检测包装设备，解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种多晶硅片制绒卡条组装检测包装设备,包括工作板、贴胶卡位上料机构、转盘出料翻转折边检测机构、端子盘放料装置、端子裁切排列机构、联动振盘供料机构、中区旋转机构、端子贴膜机构和撕膜工装装置；所述贴胶卡位上料机构固定于工作板上表面的左端，所述转盘出料翻转折边检测机构固定于贴胶卡位上料机构的右侧，所述中区旋转机构固定于转盘出料翻转折边检测机构的右侧，所述端子裁切排列机构固定于中区旋转机构的后侧，所述端子盘放料装置固定于端子裁切排列机构的后侧，所述联动振盘供料机构固定于中区旋转机构的前侧，所述端子贴膜机构固定于中区旋转机构的右侧，所述撕膜工装装置固定于端子贴膜机构的后侧，且所述撕膜工装装置位于中区旋转机构的上方。

优选的，所述贴胶卡位上料机构包括上料支撑板、上料固定架、上料驱动装置、上料顶升装置和多个上料压取装置；所述上料支撑板通过底部的胶柱固定于工作板上，所述上料驱动装置固定于上料支撑板的中部，所述上料顶升装置固定于上料驱动装置的顶端，所述上料固定架固定于上料支撑板上，且所述上料固定架位于上料顶升装置的上方，所述上料压取装置分别垂直固定于上料固定架的前后两端；所述上料驱动装置包括第一驱动电机、第一驱动固定板、第一驱动随动板、驱动带、滑轨支撑板和驱动滑轨；所述滑轨支撑板固定于上料支撑板的中部，所述驱动滑轨固定于滑轨支撑板的顶端，所述第一驱动固定板和第一驱动随动板分别固定于滑轨支撑板的前后两端，所述第一驱动电机的固定端固定于第一驱动固定板上，所述第一驱动电机的输出轴固定连接上料轮，所述第一驱动随动板的上端固定连接随动轮，所述上料轮与随动轮之间通过驱动带套接。

优选的，所述上料顶升装置包括顶升滑动板、第一顶升气缸、第二顶升气缸和顶升支撑板；所述顶升滑动板通过底部的滑座与驱动滑轨滑动连接，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸分别固定于顶升支撑板上表面的左右两端，所述顶升滑动板固定于第一顶升气缸和第二顶升气缸输出轴的顶端，所述顶升支撑板与顶升滑动板之间的四个角均通过滑动轴连接，所述顶升滑动板的上表面固定连接锁紧板，所述锁紧板用于锁紧驱动带。