[发明专利]一种假发用阻燃透气聚丙烯腈纤维的改性方法

权利要求书

1.一种假发用阻燃透气聚丙烯腈纤维的改性方法，其特征在于，包括如下步骤，下述原料按重量份计：

（1）聚丙烯腈纤维的阻燃改性：

向70-90份氯化锌水溶液中加入30-40份胺化后的聚丙烯腈纤维，在90-95℃下反应20-30min后取出，水洗、在70-80℃烘箱中烘干，得到锌离子螯合改性的阻燃聚丙烯腈纤维；

（2）聚丙烯腈纤维的弱氧化处理：

将（1）中所得锌离子螯合改性的阻燃聚丙烯腈纤维按浴比1:30加入过氧化氢溶液中，在40-45℃下反应20-30min后，取出用水冲洗，在80-85℃下烘干得弱氧化处理的阻燃聚丙烯腈纤维；

（3）阻燃透气改性聚丙烯腈纤维：

向10-15份二水乙酸锌中加入67-100份蒸馏水溶解，滴加氢氧化钠产生沉淀，继续滴加沉淀溶解，再加入6-9份尿素和54-69份聚氨酯防水透湿溶液，将（2）中所得弱氧化处理的阻燃聚丙烯腈纤维浸没其中，在5-10℃下溶胀处理1-2h后，水洗至中性，在70-80℃下预烘5-10min，再于150-155℃高温焙烘1-2min，制得阻燃透气改性聚丙烯腈纤维。

2.根据权利要求1所述的一种假发用阻燃透气聚丙烯腈纤维的改性方法，其特征在于，步骤（1）中聚丙烯腈纤维的胺化：向30-40份聚丙烯腈纤维中加入质量分数为50%的水合肼水溶液，在90-95℃下反应1-2h后取出，用去离子水洗涤至中性，在70-80℃烘箱中烘干，得到胺化后的聚丙烯腈纤维；

氯化锌水溶液的质量浓度为5-15%。

3.根据权利要求1所述的一种假发用阻燃透气聚丙烯腈纤维的改性方法，其特征在于，步骤（2）中过氧化氢溶液的质量百分浓度为3-5%。

4.根据权利要求1所述的一种假发用阻燃透气聚丙烯腈纤维的改性方法，其特征在于，步骤（3）中聚氨酯防水透湿溶液的配制：向32-40份N,N-二甲基甲酰胺和48-60份乙酸丁酯混合溶剂中加入4-6份正硅酸乙酯、2-3份氨水、1-2份改性剂十六烷基三甲氧基硅烷，搅拌30-40min，再加入7-9份超疏水二氧化硅纳米颗粒磁力搅拌30-40min，超声处理1-2h均匀混合，再加入14-18份聚氨酯颗粒，连续搅拌2-4h制得聚氨酯防水透湿溶液；

氢氧化钠质量浓度为6-9%。