[发明专利]刀片自动连续排料加工生产线

说明书

本发明公开了刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架的排列框，两个所述安装架上均安装有传动带，且排列框内设有等距离分布的旋转机构，多个所述旋转机构均包括焊接在排列框一边内壁的安装板、通过螺栓安装在安装板顶部外壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴连接的电动伸缩杆和焊接在电动伸缩杆输出端的转盘，所述排列框的另一边外壁安装有电机仓，且电机仓的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机。本发明通过CCD相机将拍摄的信号输送给电脑主机进行处理，从而带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及刀片加工生产线技术领域，尤其涉及刀片自动连续排料加工生产线。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。

在刀具生产过程中，在将卷钢裁料并经冲压成型开坯后进入接下来的工序中需要进行排料处理，现有的方式需要人工一件件排列处理，这样不仅工作效率低，浪费人力，增加了工人的劳动强度，而且人工排料是通过肉眼手动进行操作，这样容易出错。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片自动连续排料加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架的排列框，两个所述安装架上均安装有传动带，且排列框内设有等距离分布的旋转机构，多个所述旋转机构均包括焊接在排列框一边内壁的安装板、通过螺栓安装在安装板顶部外壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴连接的电动伸缩杆和焊接在电动伸缩杆输出端的转盘，所述排列框的另一边外壁安装有电机仓，且电机仓的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺杆，且双向螺杆上套设有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的一侧外壁均焊接有加强筋，且两个加强筋的一端外壁分别焊接在两个安装架的一侧外壁，所述排列框的另一边内壁焊接有固定块，且固定块内插设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端外壁焊接有传动轴，且往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒的底部外壁通过螺栓安装有CCD相机，所述排列框的另一边内壁开设有限位滑槽，往复套筒的顶部外壁焊接有限位滑杆，且限位滑杆的一端外壁与限位滑槽的内壁滑动连接，所述排列框的一侧外壁安装有电脑主机，且排列框的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴套接有吹气扇叶，所述驱动电机的输出轴和传动轴上均套接有皮带轮。

优选地，两个所述螺纹套筒分别套设在双向螺杆的两个相反的螺纹端，且双向螺杆通过两个轴承分别与排列框的两边内壁连接。

优选地，所述往复丝杆通过轴承与固定块的内壁连接，且传动轴通过轴承与排列框的一侧内壁连接。

优选地，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，且多个旋转机构均位于两个安装架的下方。

优选地，所述CCD相机通过信号线与电脑主机电性连接，且转盘的直径大小小于两个安装架之间的间距大小。

优选地，所述排列框的另一侧内壁开设有滑道，两个螺纹套筒的另一侧外壁均焊接有滑块，且两个滑块的一侧外壁均与滑道的内壁滑动连接。

优选地，所述往复丝杆沿水平方向插设在固定块上，且双向螺杆沿竖直方向插设在排列框上。

本发明的有益效果为：

1.由于设置了CCD相机、电脑主机和等距离分布的旋转机构，通过CCD相机将拍摄的信号输送给电脑主机进行处理，从而能够带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率；