[发明专利]一种RH品种钢硅脱氧工艺

说明书

本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。

技术领域

本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺。

背景技术

冷轧基料为低碳低硅铝镇静钢，具有优良的抗拉性和延展性，经热轧后，冷轧再加工性能良好，用途广泛，用量较大，深受市场欢迎。

冷轧基料冶炼工艺路径为LF、RH，现国内外绝大多数工厂均以RH冶炼工艺为主。根据其低碳低硅铝镇静钢的特性，转炉终点需低碳高氧出钢(转炉终点控制氧目标400-800ppm、终点碳≤0.06％)，RH工艺真空脱碳后存在大量的富余氧量，目前均采用含碳或含铝物料进行“碳脱氧”或“铝脱氧”工艺进行有效去除，其原理即脱氧主要化学反应为：

[C]+[O]＝CO，[C]+2[O]＝CO₂，2[Al]+3[O]＝Al₂O₃

脱氧方式的主要缺点如下：

“碳脱氧”工艺：脱氧产物CO、CO₂为气体，反应后立即排出钢液，其常压下脱氧速度较慢、脱氧能力有限；真空状态下，反应剧烈，易导致喷溅、损坏设备，同时因大量气体外排导致大部分热量损失，需提高系统温度或增加升温幅度，其成本增加。

“铝脱氧”工艺：脱氧产物为固态Al₂O₃，RH富余氧量完全采用铝脱氧，势必生成大量的Al₂O₃,将增加钢液中铝夹杂残余量，其残余部分在钢液中聚集形成链状夹杂，影响钢水纯净度及可浇性，甚至影响轧材质量，同时成本也相对较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种RH品种钢硅脱氧工艺。

具体技术方案如下：

一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300-450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量，具体步骤如下：

终点氧≥450ppm炉次，出钢过程不进行铝脱氧及合金化，采用Si-Fe合金进行脱氧；加入时机为当转炉出钢至1/4～1/2时，加入钢包；加入量如下：以终点氧450ppm为基准、硅铁加入0.26kg/t钢，同时根据终点氧值，每增加100ppm氧值，增加硅铁合金参考加入量为0.13kg/t钢；利用出钢过程及氩站吹氩搅拌，促进硅氧充分反应，进行有效脱氧。

所述硅脱氧工艺用于生产RH低碳低硅铝镇静钢。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题，具体如下：

(1)利用“硅脱氧”化学反应原理[Si]+2[O]＝SiO₂，替代“碳脱氧”、“铝脱氧”，到达同等脱氧效果；使用物料为炼钢常用的普通硅铁合金，取材方便快捷；

(2)降低钢水过程温降，有效降低系统温度、减少RH升温幅度及比例；