[发明专利]一种高氯型冶炼废渣的余热改性方法有效
| 申请号： | 202011340535.5 | 申请日： | 2020-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN112279530B | 公开（公告）日： | 2022-07-01 |
| 发明（设计）人： | 辛云涛;吕学伟;吕晓东;李刚;白晨光;党杰;向俊一;游洋;李永 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | C04B7/147 | 分类号： | C04B7/147;C04B18/14;C01D3/04 |
| 代理公司： | 重庆晟轩知识产权代理事务所(普通合伙) 50238 | 代理人： | 王海凤 |
| 地址： | 400044 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高氯型 冶炼 废渣 余热 改性 方法 | ||
1.一种高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于：包括如下步骤：
S100：将高氯型冶炼废渣和复合改性剂混合后，送入混料机内混匀，然后采用球磨机进行机械活化，得到细颗粒矿粉和复合改性剂的混合料，其中，高氯型冶炼废渣和复合改性剂的质量比为100：20~5；
所述复合改性剂有三种：
第一种复合改性剂为氢氧化钠和X的混合物，质量比为NaOH：X为5~15：5~10；
第二种复合改性剂为氢氧化钠、氢氧化钙和X的混合物，质量比为NaOH：Ca(OH)2：X为2~5：5~10：5~10；
第三种复合改性剂为氢氧化钙和X的混合物，质量比为Ca(OH)2：X为5~15：5~10；
所述X均为硫酸钠或碳酸钠；
S200：机械活化后的混合料放入渣包中缓冷，同时进行改性过程，使得混合料的改性反应充分进行，直到缓慢冷却到室温；
S300：将S200中得到的改性后混合物料进行水洗脱氯操作，按照液固比5~1：1的比例进行，水洗脱氯过程进行2-4h，之后进行液固分离，得到改性后矿渣微粉和氯盐水溶液；
S400：将S300中得到的改性后矿渣微粉进行烘干处理，得到适合建筑材料的制备的原料；
将S300中得到的氯盐水溶液返回水浸脱氯流程，依次循环，直到水中盐分达到接近饱和，然后进行蒸发结晶得到氯盐。
2.如权利要求1所述的高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于，所述S100中的高氯型冶炼废渣出炉温度为600℃。
3.如权利要求1所述的高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于，所述S100中高氯型冶炼废渣和复合改性剂球磨后粒度为48-150 μm。
4.权利要求1所述的高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于，所述S400中所得矿渣微粉的质量系数M大于1.6。
5.如权利要求1所述的高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于，所述S400中所得矿渣微粉中的氯的含量小于0.1%。
6.如权利要求1所述的高氯型冶炼废渣的余热改性方法，其特征在于，所述S400中所得矿渣微粉中的氯的含量小于0.06%。
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