[发明专利]一种具有自动上料功能的平面磨床

说明书

本发明公开了一种具有自动上料功能的平面磨床，包括机架，机架上设置有工作台和砂轮，所述工作台与机架横向滑动连接，所述机架上对应工作台的前后两侧设置有接料机构和上料机构，所述工作台上设置有接收模具，所述接收模具上设置有定位槽，所述定位槽朝向上料机构依次延伸形成接收通道，所述定位槽处靠近接收通道的一侧设置有喷孔，喷孔连接有气源，本发明可以实现工件的自动上料，研磨并下料，提高工作效率，节省人工。

技术领域

本发明属于平面磨床领域，更具体的说涉及一种具有自动上料功能的平面磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮(磨头)旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度名旗具有一可横向来回移动的工作台。

目前采用磨床在对工件进行加工时，通常是根据工件的形状，制造相应的模具，将模具固定在平面磨床的工作台上，然后将工件放在模具上，通过砂轮与工件来回相对移动进行研磨，但目前，在研磨过程中，需要人工进行上下料，对于研磨时间较短的小型片状工件来说，上下料较为频繁，人工劳动量较大，效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对片状的工件实现自动上料研磨，并自动下料，实现自动化上下料，提高工作效率，节省人工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有自动上料功能的平面磨床，包括机架，机架上设置有工作台和砂轮，所述工作台与机架横向滑动连接，所述机架上对应工作台的前后两侧设置有接料机构和上料机构；

所述上料机构包括送料台，所述送料台包括底座、垫片和上盖，所述垫片设置于底座与上盖之间并使底座与上盖之间形成送料通道，所述送料通道沿纵向贯穿送料台，所述送料通道内设置有送料板和支撑板，送料板连接有第一驱动机构，所述上盖上设置有储料筒，储料筒连通至送料通道内；所述支撑板位于送料板下方，支撑板连接有第二驱动机构；

所述工作台上设置有接收模具，所述接收模具上设置有定位槽，所述定位槽朝向上料机构依次延伸形成接收通道，所述定位槽处靠近接收通道的一侧设置有喷孔，喷孔连接有气源；

所述接料机构包括传送带或收集箱。

进一步的所述支撑板的两侧设置有挡板，送料板位于两侧的挡板之间。

进一步的所述送料板上设置有若干条加强凸棱，所述加强凸棱沿纵向延伸。

进一步的所述加强凸棱由送料板的一面向另一面凹陷而成。

进一步的所述接收通道的底面高于定位槽的底面。

进一步的所述接收通道位于接收模具边缘处向下倾斜形成倒角或圆角。

进一步的所述定位槽内设置有吸附孔，吸附孔连接有真空发生器。

进一步的所述上盖、垫片与底座可拆卸连接。

进一步的所述上料机构还包括有振动盘，振动盘连接储料筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过上料机构可以将储料筒内的工件依次送入接收模具内，在运送时，支撑板先伸出，用以连接送料台与接收模具之间的间隔空间，使工件能够沿着支撑板前进至定位槽内；