[发明专利]一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，由80～95份中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂，5～20份活性稀释剂，1.5份引发剂和0.05份阻聚剂组成，其中中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂和活性稀释剂重量份之和为100份；还公开了其制备方法；本发明具有粘度低、有机挥发份极低、耐热性优异、储存稳定的特点，所浸渍处理的线圈力学性能良好，改善了线圈浸渍处理的工艺性，而且耐热性得到较大的提高。

技术领域

本发明属于绝缘材料领域，涉及一种绝缘浸渍漆，尤其是一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆以及其制备方法。

背景技术

随着社会环保意识的增强和国家环保政策的日趋严格，众多电机电器制造企业对电机、变压器等电气设备提供绝缘处理的浸渍树脂提出了越来越高的环保要求。易燃易爆、刺激性气味大、毒性高、有机挥发份（VOC）高的传统苯乙烯稀释型的“无溶剂”树脂的使用越来越受到限制，而不易燃易爆、无气味低毒、耐热性能高、电气绝缘综合性能优异的新型环保树脂日益受到用户和市场的欢迎，树脂行业正迎来一场高性能环保化的转型升级。

由于新能源汽车驱动电机不断小型化、紧凑化、轻量化的设计要求，从而要求绝缘材料具有更高的电气性能和耐热性能，而市场上采用传统苯乙烯类活性稀释剂的绝缘树脂使用的是普通的不饱和聚酯树脂基体，不能满足新能源汽车电机用绝缘树脂对耐热性的要求。

耐热不饱和聚酯无溶剂浸渍树脂具有低温快固化、综合性能优异、成本低、工艺良好等特点，特别是不饱和聚酯亚胺类型在国外应用最为广泛，不饱和聚酯亚胺树脂的耐热等级可达H级以上，现已成为耐高温无溶剂浸渍树脂的主要发展方向。

发明内容

本发明的目的之一是针对上述技术需求，提供一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，以中低分子量的耐热不饱和聚酯亚胺树脂为基体，并采用高反应活性、低挥发、无气味、不易燃易爆的环保型活性稀释剂，在提高耐热性能的同时，实现更加安全环保的生产工艺，使得环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆具有耐热性能高、安全环保、电气绝缘综合性能优异的突出优势。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，由下列原材料按如下重量份组成：中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂80～95份，活性稀释剂5～20份，引发剂1.5份，阻聚剂0.05份；其中中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂和活性稀释剂重量份之和为100份。

所述的一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，其活性稀释剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯中一种或两种的组合。

所述的一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，其引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二异丙苯。

所述的一种环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆，其阻聚剂为对苯二酚。

本发明的目的之二是提供上述环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆的制备方法，包括如下步骤

（1）中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂的制备：

第一步，在带有温度传感器、搅拌器、回流冷凝管及加热装置的洁净四口烧瓶中加入顺丁烯二酸酐88份、双环戊二烯66份和蒸馏水20份，于80℃下水解20分钟后，在140～150℃下回流反应4～5小时；

第二步，向上述四口烧瓶中加入苯酐88份、新戊二醇42份，N-羟乙基邻苯二甲酰亚胺60份、丙二醇45份、封端剂54～119份，在170～210℃下常压蒸馏4小时，然后经210℃减压蒸馏6小时；

第三步，将上步反应产物降温至120℃以下，加入178～206份的活性稀释剂，0.12份的对苯二酚，在80℃下保温搅拌30分钟后得到固含量为70%的中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂；

（2）将制备得到的中低分子量不饱和聚酯亚胺树脂与活性稀释剂、引发剂和阻聚剂各物料混合，搅拌30分钟以上得到均匀的环保型不饱和聚酯亚胺绝缘浸渍漆漆样。