[发明专利]烟包盒上胶折叠装置

说明书

本发明公开了一种烟包盒上胶折叠装置，先通过冷胶喷胶装置对待加工烟包盒的左待折叠面及右待折叠面各喷射一列冷胶点，再通过热熔胶喷胶装置在待加工烟包盒的主体左侧面及主体右侧面上各喷射一列热胶点，然后使用活动折叠装置完成待加工烟包盒最后的折叠粘贴，形成成品烟包盒。本发明的烟包盒上胶折叠装置，能满足不同规格的烟包盒的上胶折叠需求，提高了烟包盒粘结效果。

技术领域

本发明涉及烟草包装机械，特别涉及一种烟包盒上胶折叠装置。

背景技术

在现有的自动化烟草包装生产线中，烟包在通道内直线路径移动时，涉及到对烟包纸盒的上胶和折叠位置，采用了上胶辊和胶缸的方式对烟包纸盒两侧边进行上胶，且在通过后续的固定折叠器完成烟包纸盒两侧边的折叠。但在实际生产中存在几个问题：

(1)烟包纸盒规格变化时需对上胶部分大量专用件重新设计更换；

(2)中支及细支的纸盒规格，胶辊的上胶方式对窄边的粘结难度较大，对胶水的粘度要求大，不然在高速情况下容易甩胶；

(3)开放的胶缸中胶水容易结皮，影响到上胶效果；

(4)固定折叠器容易被胶水污染，需要经常进行清洁。

另外，在室温环境中，冷胶可以为烟包纸盒的粘合面提供足够的粘力，但需要较长的干燥时间，这就使得烟包需在机器设备上经过更长的路径，或在机器上设置加热通道以缩短干燥时间，这都导致了机器设备更加的复杂、尺寸更长。使用热熔胶可以使得烟包纸盒快速粘接固定，但需要尽快完成后续折叠，以免影响热熔胶的粘结效果。

而且，随着烟草包装设备越来越智能化，往往要求设备能够按功能和工艺形成模块化，快速变换规格，甚至是改变形式以适应新的工艺流程，但传统的上胶辊和胶缸的方式很难实现这些要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟包盒上胶折叠装置，能满足不同规格的烟包盒的上胶折叠需求，提高了烟包盒粘结效果。

为解决上述技术问题，本发明提供的烟包盒上胶折叠装置，其包括同步带1、冷胶喷胶装置2、热熔胶喷胶装置3及活动折叠装置4；

待加工烟包盒的主体为长方体，主体顶面A3有向主体左侧面A45左侧展开探出的左待折叠面A35及向主体右侧面A46右侧展开探出的右待折叠面A36；

待加工烟包盒置于同步带1上，待加工烟包盒主体底面A4向下贴合同步带1，左待折叠面A35、右待折叠面A36分别探出同步带1左右两侧；

所述同步带1带动待加工烟包盒由后向前移动，依次到达冷喷胶工位、热喷胶工位及折叠工位；

所述冷胶喷胶装置2，当待加工烟包盒向前移动经过冷喷胶工位时，其左右两个冷胶枪23分别由下向上竖直对左待折叠面A35及右待折叠面A36喷射冷胶点B1；

所述热熔胶喷胶装置3，其两个热熔胶枪30分布在待加工烟包盒前进路径的两侧，当待加工烟包盒经冷喷胶后向前移动经过热喷胶工位时，该两个热熔胶枪30沿左右方向分别向待加工烟包盒的主体左侧面A45及主体右侧面A46垂直喷射热胶点B2；

所述活动折叠装置4，其折叠器47设置在同步带1上方，当待加工烟包盒经热喷胶后向前移动到折叠工位时，所述折叠器47向下运动，使待加工烟包盒的左待折叠面A35及右待折叠面A36向下折叠分别粘合到主体左侧面A45及主体右侧面A46，从而形成成品烟包盒A。

较佳的，所述同步带1由输送伺服电机M1驱动做前向间歇运动或连续运动。

较佳的，所述输送伺服电机M1设置在所述冷胶喷胶装置2、热熔胶喷胶装置3及活动折叠装置4前方。

较佳的，所述同步带1设置有凸耳10；