[发明专利]萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺。所述的萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺，包括以下步骤：将尾气洗涤废水泵入絮凝池，并投加絮凝剂，絮凝池出水在沉降池进行沉降，上清液溢流入酸化池；(2)在酸化池中加入硫酸调节废水的pH为3‑4；(3)酸化后的废水流入芬顿池引发芬顿反应；(4)芬顿池出水进入臭氧氧化装置进行臭氧氧化；(5)臭氧氧化处理后的废水流入沉淀池，加入石灰调节废水pH，检测达标直接排放。本发明的萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺，对废水中有的有机物进行彻底的降解，处理后废水COD值符合地表水IV类排放标准，可直接排放，属于绿色水处理工艺。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺。

背景技术

萤石，又被称作氟石，是最重要的含氟工业矿物，其被广泛用于冶金工业、化学工业、玻璃工业和陶瓷工业等诸多工业领域。在某些工业领域中，萤石作为重要原料，要求其含水量低于一定的行业标准，因此，必须对萤石粉进行烘干处理。萤石烘干尾气具有较大异味，尾气中除了含有大量粉尘和少量二氧化硫，还含有少量的非甲烷总烃类有机物。这些有机物多是工业萤石粉中残留的选矿药剂在烘干过程中挥发、氧化变质产生的。对尾气直接进行深度处理，常采用UV光解催化工艺，但该工艺存在设备投资、维护费用高，设备运行负荷大，运行成本高等问题。对烘粉尾气进行水洗能够有效的去除尾气的异味，但是水洗过程中产生的废水富含尾气中原有的各类污染物，直接排放会对环境产生较大影响。尾气洗涤废水氮和磷的含量低，生化处理效果不理想；而采用普通的化学处理方式，污染物降解不彻底，处理后废水COD值高，不能直接排放。

发明内容

本发明的目的是提供一种萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺，对废水中有的有机物进行彻底的降解，处理后废水COD值符合地表水IV类排放标准，可直接排放，且在处理过程中产生的二次污染物少，不产生余氯、重金属离子、有毒有机物等衍生污染物，属于绿色水处理工艺。

本发明所述的萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺，包括以下步骤：

(1)将尾气洗涤废水泵入絮凝池，并投加絮凝剂，絮凝池出水流入沉降池，在沉降池中，废水中的悬浮颗粒物与部分有机物集聚生成絮凝体，絮凝体回收至固废处理系统，上清液溢流入酸化池；

(2)在酸化池中加入硫酸调节废水的pH为3-4；

(3)酸化后的废水流入芬顿池，分批次向池中投加七水合硫酸亚铁和30wt％的双氧水，引发芬顿反应；

(4)芬顿池出水经砂滤罐过滤，进入臭氧氧化装置进行臭氧氧化；

(5)臭氧氧化处理后的废水流入沉淀池，加入石灰调节废水pH为6.3～7.2，静置至生成的固体沉淀至沉淀池底部，固体沉淀物回收至固废处理系统，上清液经砂滤罐过滤后，过滤物回收至固废处理系统，废水检测达标直接排放。

步骤(1)中，尾气洗涤废水的COD值为2000-2600mg/L，pH值为5-6.5。

步骤(1)中，絮凝剂为浓度10～15wt％的聚合硫酸铁溶液，优选为浓度10wt％的聚合硫酸铁溶液；废水与聚合硫酸铁固体的质量比为5×10⁴:1～1×10⁵:1，优选为10⁵:1。

其中，需要在缓慢搅拌下向絮凝池内加入聚合硫酸铁溶液，絮凝的作用是使废水中的悬浮颗粒物与部分有机物集聚生成絮凝体，从而使废水COD值降低。

步骤(2)中，硫酸为98wt％的工业硫酸；废水与硫酸的质量比为2400-2600:1，优选为2500:1。

步骤(3)中，废水与30wt％双氧水的质量比为180-220:1，优选为195:1；七水合硫酸亚铁与30wt％双氧水的质量比为3-1:1，优选为2.5:1。