[发明专利]一种钢筋间距精确控制装置及其混凝土施工方法

说明书

本发明公开了一种钢筋间距精确控制装置，包括导向筋、间隔筋和标高筋，所述导向筋横向设置，间隔筋和标高筋竖直设置，间隔筋的下端垂直焊接在导向筋的上侧壁，间隔筋的上部与标高筋的下部搭接焊，且标高筋设置在间隔筋左前方、右前方、左后方或右后方位置处，所述导向筋的直径φ1与间隔筋的高度h1之和正好等于下层Y向钢筋与上层X向钢筋的间隔h2，所述标高筋的上端超出上层Y向钢筋后延伸至混凝土上表面。同时，本发明还公开了利用钢筋间距精确控制装置进行的混凝土施工方法。能有效控制主筋间距、钢筋骨架间距及钢筋保护层厚度符合验收标准，提高钢筋定位平整度要求，确保浇筑后的混凝土表面不出现露筋现象。

技术领域

本发明涉及一种工程施工技术领域，具体涉及一种钢筋间距精确控制装置，以及利用该钢筋间距精确控制装置进行混凝土施工的方法。

背景技术

传统钢筋混凝土施工中利用几字形马凳筋来控制钢筋间距，其原理是通过上层钢筋与马凳筋进行绑扎固定，马凳腿支撑在底模模板上，达到分离上、下层钢筋的作用。

采用几字形马凳筋进行现场钢筋间距及保护层厚度控制时，主要存在的问题及缺点是：

(1)上、下层钢筋容易移位，尤其是上层钢筋，在混凝土浇筑过程中因施工人员踩踏、倾倒混凝土、振捣等作业导致上、下两层钢筋移位甚至重合在一起，致使主筋间距、钢筋骨架间距及钢筋保护层厚度等不符合验收标准；

(2)几字型马凳腿形状不规则，加工形状差异化较大，且受施工人员踩踏等荷载后容易变形，无法精确满足钢筋定位平整度要求，导致上、下层钢筋骨架间距、保护层厚度、主筋间距在混凝土成型后难以达到设计要求，合格率低，且存在较大的质量安全隐患；

(3)几字型马凳腿直接支撑于底模板上，浇筑后的混凝土表面容易出现露筋现象。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种钢筋间距精确控制装置，能有效控制主筋间距、钢筋骨架间距及钢筋保护层厚度符合验收标准，提高钢筋定位平整度要求，确保浇筑后的混凝土表面不出现露筋现象。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种钢筋间距精确控制装置，包括导向筋、间隔筋和标高筋，所述导向筋横向设置，间隔筋和标高筋竖直设置，间隔筋的下端垂直焊接在导向筋的上侧壁，间隔筋的上部与标高筋的下部搭接焊，且标高筋设置在间隔筋左前方、右前方、左后方或右后方位置处，所述导向筋的直径φ1与间隔筋的高度h1之和正好等于下层Y向钢筋与上层X向钢筋的间隔h2，所述标高筋的上端超出上层Y向钢筋后延伸至混凝土上表面；所述导向筋垂直焊接在下层Y向钢筋上，下层X向钢筋距离混凝土下表面的距离为下保护层厚度h3，上层Y向钢筋距离混凝土上表面的距离为上保护层厚度h4，混凝土上表面到混凝土下表面的距离为结构层厚度h，上层X向钢筋搭在沿X向布置的相邻的钢筋间距精确控制装置的间隔筋上并绑扎固定，上层Y向钢筋搭在沿Y向布置的相邻的钢筋间距精确控制装置的标高筋与上层X向钢筋的交叉位置处并绑扎固定。

作为上述方案的优选，所述标高筋设置在间隔筋左前方、右前方、左后方或右后方的45°的位置处。

进一步优选为，所述导向筋、间隔筋和标高筋的直径相等，便于选材，实现批量化生产。当然，也可以是，导向筋、间隔筋和标高筋的直径不等，可利用施工现场废弃的钢筋制作钢筋间距精确控制装置，就地取材，制造成本更低。

同时，本发明还公开了一种利用上述的钢筋间距精确控制装置进行混凝土施工的方法，包括以下步骤：

S1、将包括导向筋、间隔筋和标高筋的钢筋间距精确控制装置加工成型，当下层X向钢筋与下层Y向钢筋绑扎完毕后，预先在需要焊接钢筋间距精确控制装置的各个位置处进行标记；

S2、将钢筋间距精确控制装置分别焊接于标记处，使钢筋间距精确控制装置与下层钢筋接触处有效固定；

S3、将上层X向钢筋搭在沿X向布置的相邻的钢筋间距精确控制装置的间隔筋上并初步绑扎固定；