[发明专利]一种工艺品加工用内表面自动填充装置

说明书

本发明涉及工艺品加工技术领域，且公开了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱，固定柱的上部固定设置有驱动座，驱动座的内部设置有驱动齿轮，固定柱的下端固定连接有限位件，限位件的外部套接有轮盘，轮盘的内部设置有若干活动槽，活动槽的内部设置有撑开杆，撑开杆靠近轮盘中心的一端下方固定连接有延伸杆，固定柱的中部设置有中心杆，中心杆的下端设置有活动头，活动头的下端活动连接有连杆，连杆的下端设置有填充器。该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过轮盘转动，驱使撑开杆在限位件限位下径向向外撑开，使延伸杆下端连接的连杆下端靠近工艺品内壁，实现在固定装置内自动向工艺品内表面撑开，方便代替人工作业。

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，具体为一种工艺品加工用内表面自动填充装置。

背景技术

随着自动化加工逐步替代手工，各种原本只能手工加工的工艺品也逐步通过3D打印、激光雕刻等技术实现自动生产，但现有设备加工成型后的工艺品，为美观和功能等要求，常需要在其内部进行填充和喷涂等作业，完善其功能和外观，现只能通过工人用镊子进行手动填充，效率低下，填充后产品质量也参差不齐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，具备能够向内填充工艺品内部表面的优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述向内填充工艺品内部表面的目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺品加工用内表面自动填充装置，包括固定柱，所述固定柱的上部固定设置有驱动座，所述驱动座的内部设置有驱动齿轮，所述固定柱的下端固定连接有限位件，所述限位件的外部套接有轮盘，所述轮盘的内部设置有若干活动槽，所述活动槽的内部设置有撑开杆，所述撑开杆靠近轮盘中心的一端下方固定连接有延伸杆，所述固定柱的中部设置有中心杆，所述中心杆的下端设置有活动头，所述活动头的下端活动连接有连杆，所述连杆的下端设置有填充器，所述填充器的上部设置有喷头，所述喷头的下方设置有磁推座，所述磁推座的右侧设置有活动管，所述活动管的右端设置有填充杆，所述填充杆的右端设置有填充块。

优选的，所述固定柱上端与供电支架固定连接。

优选的，所述限位件为圆筒结构，其外壁径向开设有若干限位孔。

优选的，所述轮盘上表面设置有齿环与驱动齿轮适配。

优选的，所述撑开杆向内穿过限位件上的限位孔，另一端设置有滑动块与活动槽内的限位槽道适配。

优选的，所述中心杆贯穿限位件并与之固定耦接，其内部设置有供电线路与液管。

优选的，所述活动头外对应延伸杆设置有若干连接弹簧与其相连。

优选的，所述连杆的中部铰接在延伸杆下端，其内设置有布线管路。

优选的，所述磁推座内设置有电磁铁与活动管内永磁铁相对设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工艺品加工用内表面自动填充装置，具备以下有益效果：

1、该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过轮盘转动，驱使撑开杆在限位件限位下径向向外撑开，使延伸杆下端连接的连杆下端靠近工艺品内壁，实现在固定装置内自动向工艺品内表面撑开，方便代替人工作业。

2、该工艺品加工用内表面自动填充装置，通过填充器靠近待填充工作面后，磁推座内电磁铁通电，推动填充块向内壁填充，同时配合喷头喷射辅助液，可以实现填充前后的清洗和粘合剂的喷涂，实现自动填充作业。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明主要结构示意图；