[发明专利]一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置

说明书

本发明涉及工艺品加工技术领域，且公开了一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，包括底座，底座的左侧上方设置有活动座，活动座的上端设置有第一支架，第一支架顶部设置有蜡盒，蜡盒的下方设置有抛光器，抛光器的内部设置有抛光电机，抛光电机的主轴右端设置有抛光擦头，抛光电机的外部设置有加热腔，加热腔内设置有叶轮，加热腔的右侧上方设置有出蜡管，底座的右侧上方设置有第二支架。该树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，通过抛光电机工作产生的热量加热加热腔内抛光蜡，使其粘度降低，易于流动，接近工作面时，叶轮跟随电机主轴转动，挤压加热腔内抛光蜡，使其向工作面挤出，控制啮合时间控制每次抛光挤出量，实现对工作面的自动抛光打蜡。

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，具体为一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置。

背景技术

树脂材料因其与人体亲和，常被用于加工供人佩戴的手链等的珠子，其抛光常借助人手工配合转机进行打蜡抛光，不仅工作单调，且效率低下。而直接丢进转筒统一抛光，虽然效率高，但产品质量较差，且无法控制抛光位置，也会磨去表面花纹。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，具备精确控制工艺品的表面抛光，实现自动生产的优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确控制工艺品的表面抛光，实现自动生产的目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，包括底座，所述底座的左侧上方设置有活动座，所述活动座的上端设置有第一支架，所述第一支架顶部设置有蜡盒，所述蜡盒的下方设置有抛光器，所述抛光器的内部设置有抛光电机，所述抛光电机的主轴右端设置有抛光擦头，所述抛光电机的外部设置有加热腔，所述加热腔内设置有叶轮，所述加热腔的右侧上方设置有出蜡管，所述底座的右侧上方设置有第二支架，所述第二支架的中部对称设置有夹持座，所述夹持座内设置有挤压簧珠，底座的右侧内部设置有主动轴，所述主动轴的左侧上方锥齿轮啮合连接有升降转台，所述主动轴的右侧上方锥齿轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧设置有控制杆，所述蜗杆的左侧设置有调整块，所述调整块的左侧设置有真空吸盘。

优选的，所述活动座内设置有行程齿轮与底座上的齿条配合。

优选的，所述叶轮与抛光电机主轴间通过离合器连接。

优选的，所述出蜡管设置于抛光器右部，其右端设置有正对抛光部位的挤出嘴。

优选的，所述夹持座内设置有可承受一定压力的弹簧滚珠与挤压簧珠活动连接。

优选的，所述升降转台内设置有升降推杆，其上方设置有扣爪。

优选的，所述控制杆上设置有限制蜗杆啮合位置的活动套。

优选的，所述调整块设置在第二支架内的弧形槽道内，其右侧设置有弧形齿条与蜗杆相配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，具备以下有益效果：

1、该树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，通过抛光电机工作产生的热量加热加热腔内抛光蜡，使其粘度降低，易于流动，接近工作面时，叶轮开始跟随电机主轴转动，挤压加热腔内抛光蜡，使其向工作面挤出，控制啮合时间即可控制每次抛光挤出量，实现对工作面的自动抛光打蜡。

2、该树脂工艺品加工用表面自动抛光装置，通过升降转台和调整块的配合，可将原料任意位置正对抛光擦头，从而代替人工作业，实现精确控制工艺品的表面抛光。

附图说明

图1为本发明主要结构示意图；

图2为本发明转动抛光及上蜡结构示意图；