[发明专利]一种漆包线的生产工艺

权利要求书

1.一种漆包线的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；

S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；

S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；

S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；

S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；

S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；

S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；

S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；

S9：将进行退火处理的线材进行冷却；

S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；

S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；

S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；

S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；

S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；

S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；

S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；

S17：将成品漆包线收卷后存放。

2.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：在选择原料时，需要确认原料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺和裂纹缺陷。

3.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述线材为铜材，所述铜材纯度为99.6％以上。

4.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：完成第三次拉丝进行清洗后，对清洗后的线材表面进行检查，确保清洗后的线材表面无油污和颗粒物的存在。

5.如权利要求4所述的漆包线的生产工艺，其特征是：在所述第一次拉丝和第二次拉丝完成后都需要对线材的外表面进行检查，完成检查确认无误后方可进行下一步的操作。

6.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述S12步骤完成后，对半成品漆包线进行质量检测，筛选出不合格的半成品。

7.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述第一次烘焙固化的温度为350-420℃，所述第二次烘焙固化的温度为280-330℃，所述第一次固化走线速度为220米到330米每分钟，所述第二次固化走线速度为260米到350米每分钟。

8.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述第一次涂漆处理的次数为6-8次，所述第二次涂漆处理的次数为2-5次。