[发明专利]一种窗扇框体的制备工艺

说明书

一种窗扇框体的制备工艺，包括以下步骤：S1：取一薄金属板；S2：将薄金属板的一边压出第一折痕，形成中空长方体的顶面板和一侧面板；S3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；S4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；S5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。本发明制作工艺简单，成本低，耐腐蚀性好。

技术领域

本发明涉及一种窗户，特别是一种窗扇框体的制备工艺。

背景技术

窗户一般有窗框、窗扇和玻璃构成，玻璃设于窗扇内，而窗扇与窗框连接，且窗扇能够沿窗框打开，以便于通风。现有的窗扇通常为铝合金或木质材质，一方面，现有窗扇框体的每根长方体管状结构在加工过程中，不能通过一张金属片一体成型，通常需要多道工序分别成型，然后再进行组装焊接，这种方式不仅会浪费材料，而且工作效率低；这种型材需要加工设备加工折弯，或者加工出弧度，使得结构非常复杂，且加工成本高，而且窗扇与窗框的连接处额外设槽，导致结构复杂化。窗扇与玻璃之间的密封条只设于玻璃与窗扇的缝隙之间，接触面积小，密封效果差。另一方面，铝合金或木质材质易生锈，抗腐蚀性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种制备工艺简单，成本低廉，耐腐蚀，密封性好的窗扇框体的制备工艺。

本发明的技术方案是：一种窗扇框体的制备工艺，包括以下步骤：

S1：取一薄金属板；

S2：将薄金属板的一边压出第一折痕，使得薄金属板形成L型结构，进而形成中空长方体的顶面板和一侧面板，所述顶面板的长度大于所述侧面板的长度；

S3：在顶面板远离所述侧面板的那一边选取第一预定位置和第二预定位置，分别压出第二折痕和第三折痕，对薄金属板沿第二折痕弯折，形成顶面板的第一扳边；对薄金属板沿第三折痕弯折，形成中空长方体的另一侧面板，再将该侧面板未弯折的那部分之间进行加压，形成第四折痕；

S4:在薄金属板未弯折的那部分的边缘位置取第三预定位置，压出第五折痕，形成第二扳边；

S5：对薄金属板未弯折的那部分且在靠近第四折痕的位置处选取第四预定位置，压出第六折痕，第四折痕与第六折痕之间的面形成第三扳边。

进一步，所述第一扳边的开口侧与所述顶面板的下表面焊接，使得第一扳边紧贴在顶面板的下表面上。

进一步，所述薄金属板在第五折痕与第六折痕之间的那一面作为中空长方体的底面板。

进一步，所述第二扳边和第三扳边的开口侧均与所述底面板的上表面焊接，使得第二扳边和第三扳边均紧贴在底面板的上表面上，且分别位于底面板的两侧。

进一步，将S2中所形成的侧面板的开口侧与中空长方体的底面板焊接成一体，形成带顶面、底面、两个侧面的中空长方体结构，且中空长方体的顶面板一侧设有第一扳边，底面板的两侧设有第二扳边和第三扳边。

进一步，对所形成的中空长方体结构的两端斜切，形成平行四边形的连接端口。

进一步，所述连接端口为菱形。

进一步，选取四个斜切后的中空长方体结构，在连接端口处相互对接并焊接，形成方形的窗扇框体。

进一步，所述薄金属板的材质为白铁皮。

本发明的有益效果：一方面，本发明所形成的窗扇框体制作工艺简单，可通过薄金属板一体成型，无需添加其他材料，也无需设置额外的接口或槽口来辅助连接，大大降低加工成本，省时省力，工作效率显著提高；且通过设置三个扳边，能够实现与窗框和玻璃之间的连接，并增加连接面积，提高密封性；另一方面，不易生锈，耐腐蚀性好。