[发明专利]仿天然肠衣胶原的制备方法

说明书

本发明涉及一种仿天然肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)腌制好的牛皮经过加水洗灰后，加入工艺水，再加入H₂O₂，浸泡漂白；(2)漂白好的牛皮，漂洗，预酸化，调整牛皮pH，再加入Na₂S₂O₅；启动转鼓，最后用工艺水漂洗；(3)加入工艺水，调节溶液pH值，将牛皮浸泡后，启动转鼓；用工艺水清洗，老化；(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水乳化，老化；(5)混揉，梳理过滤；放置老化，得到目标产品。本发明科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种仿天然肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。

背景技术

胶原制备工艺一般包括以下步骤：将用石灰和火碱按一定比例覆灰腌制成型的二层或三层牛皮经过漂洗，酸化，再次漂洗的过程，漂洗成透明溶胀的块状皮料，经切粒，斩拌，脱纤成一定厚度的片状胶原蛋白纤维，再经混揉机的混揉剪切成团装胶原蛋白纤维团，最后经过压滤机滤盘的过滤梳理，成圆形条状纤维束，至此肠衣胶原的制备过程结束。

具体在制备时：一是牛皮的处理是在转鼓内经过洗灰，预酸化，酸化，清洗的加工过程；二是清洗后的皮料经过切粒机的切粒，再经过斩拌机的斩拌成粒径更细小的颗粒，最后经脱纤机碾压成一定厚度的胶原纤维片；第三个加工过程就是定量的纤维片加上一定比例的微晶纤维素等食品添加剂和纯净水在混揉机内剪切混揉成紧实富有弹性的胶原纤维团；最后经过压滤机两级滤盘的过滤，梳理成圆形条状胶原纤维束，方便肠衣在后续拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装口径的肠衣。

在现有工艺或装置下，对本生产工序和下工序造成的不利影响主要有以下几个方面：

一、皮料中的硬皮不利于斩拌和脱纤，容易造成刀具的损伤和脱纤的效果不理想，片状纤维的厚度不达标，影响混揉效果和胶原团的均一性；

二、目前工艺脱纤效果不彻底，部分胶原纤维束没有充分打开，影响胶原的成膜性和肠衣后期胶原纤维的编织和交联，以致影响到最后肠衣的灌装、蒸煮和其他应用效果；

三、目前工艺生产的肠衣口径控制难于把握，拉衣工艺的各种参数控制不能出现偏差。否则口径变幅大，影响到后工序的套缩；

四、目前工艺肠衣厚度偏厚，在40丝以上影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿天然肠衣胶原的制备方法，其科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。

本发明所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：

(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量2-5％的H₂O₂，浸泡18-24小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。

(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和2-4％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8-4.2，再加入H₂O₂质量的1/4～1/2的Na₂S₂O₅，还原牛皮中残留的H₂O₂；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。

(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5-2.8，将牛皮浸泡18-24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗4-5遍，使溶液pH值稳定在2.8-3.0，放冷库老化6-7天，保持温度4-5℃。