[发明专利]一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备

说明书

本发明公开了一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备，包括支撑框架，所述支撑框架的一端固定安装有淬火设备，且淬火设备的一侧安装有冷却箱，所述支撑框架的一侧固定安装有升降装置，且升降装置的一侧电性连接有第一电机，所述支撑框架的顶部固定连接有顶板，且顶板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑动板，且滑动板的底部焊接有分隔板，所述滑动板的一侧固定连接有液压杆，且液压杆底部固定连接有顶块，所述滑动板的一端固定连接有拨动块，通过滑动杆的设置，当传动齿轮带动受力齿轮旋转时，旋转杆会随之带动传动杆旋转，传动杆旋转时，会带动限位框构成滑动结构，限位框滑动时，会通过滑动块向前滑动，达到工件自动运输的目的。

本发明涉及链条淬火领域，具体是一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，机械上传动用的链子。链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链，淬火是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

但是现在的链条淬火装置一次只能对一条链条进行淬火，效率低下，且链条在淬火时，需要人们手动来操作，大大增加了淬火所需要的时间，费时费力，为此我们提出一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的很在的链条淬火装置一次只能对一条链条进行淬火，效率低下，且链条在淬火时，需要人们手动来操作，大大增加了淬火所需要的时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条生产用具有淬火功能的自动化设备，包括支撑框架，所述支撑框架的一端固定安装有淬火设备，且淬火设备的一侧安装有冷却箱，所述支撑框架的一侧固定安装有升降装置，且升降装置的一侧电性连接有第一电机，所述支撑框架的顶部固定连接有顶板，且顶板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑动板，且滑动板的底部焊接有分隔板，所述滑动板的一侧固定连接有液压杆，且液压杆底部固定连接有顶块，所述滑动板的一端固定连接有拨动块，且拨动块的底部固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的前端滑动连接有固定杆，且旋转齿轮的后端滑动连接有工位杆，所述滑动板的顶部固定连接有滑动杆，且滑动杆的表面位于顶板的顶部焊接有限位板，所述滑动杆的顶部固定连接有限位框，且限位框的内部嵌入有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有旋转杆，且的表面旋转连接有衔接杆，所述旋转杆的侧面固定连接有受力齿轮，所述受力齿轮的顶部啮合有传动齿轮，且传动齿轮的一端电性连接有第二电机，所述第二电机的底部安装有支撑板，且支撑板的一侧旋转连接有喷水头，所述升降装置的上方位于支撑框架的表面旋转连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮底部安装有喷水头，且旋转齿轮的内部啮合有拨动块，所述拨动块的一端焊接有传动圆环，且传动圆环的内部活动连接有受力杆，所述受力杆的底部固定连接有传动块，且传动块的一侧电性连接有第三电机。

优选的，所述升降装置包括防护箱、偏心盘、升降杆和弹簧，所述弹簧焊接于支撑框架的表面，且防护箱内部旋转连接有偏心盘，所述偏心盘的顶部安装有升降杆，且升降杆的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述偏心盘与防护箱为偏心连接，且弹簧顶部与防护箱固定连接，所述偏心盘贯穿于防护箱与升降装置电性连接，所述升降杆顶部与支撑框架相接触并与其固定连接。

优选的，所述滑槽在顶板的一端呈直线分布，所述滑动杆与限位板为紧密贴合状态，且滑动杆与限位板为滑动连接。

优选的，所述升降装置与第一电机关于顶板的中心点对称设置有两组，所述升降装置位于支撑框架的中心位置，且支撑框架通过升降装置构成断开式结构。

优选的，所述传动杆与限位框内壁为紧密贴合状态，所述传动齿轮直径为受力齿轮的0.5倍，所述传动杆在旋转杆上为偏心设置。

优选的，所述衔接杆位于旋转杆中心点，所述衔接杆贯穿于旋转杆并与其旋转连接，且旋转杆的长度与受力齿轮的直径一致。