[发明专利]一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法

说明书

本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

技术领域

本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。

背景技术

为实现钢材强度的提高，往往需要通过添加大量的合金元素，通过添加元素所产生固溶强化、析出强化或者相变强化等作用，实现钢材强度的提升。合金元素加入量的上升，会导致成本增加，降低了产品的市场竞争力。加工硬化，作为一种常见的材料强化手段，仅需要通过对钢材进行一定量的变形，使晶格畸变和位错缠结，即可实现产品强度的提升，具有成本低，操作方便，重复性与稳定性好等优点，特别适用于强度要求较高，成型几乎无要求的汽车消音器降噪用钢，垫片用钢等产品。

申请号为CN201810623838.4的中国专利申请公开了一种590MPa半冷作硬化钢带及其罩式炉生产工艺，工艺设计思路是通过半退火工艺，实现不完全退火组织；存在的问题为需要进行罩式退火，会存在内外圈温差问题，导致通卷性能存在波动；同时，需进行退火工序，并且采用微碳成分，使得生产成本提高。

论文《汽车密封条用冷轧钢带DC03+C590的开发》，使用原料为微碳钢，钢材元素成分控制方面，C含量必须≤0.005wt%。同时，对罩式退火炉的升温速率，吹扫气体流量，以及均热温度范围均有严格要求，工艺窗口较窄，不利于大生产的稳定执行。同时，退火时间较长，导致生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，以低碳钢为原料，通过冷作硬化和两道矫直工艺，生产出具有良好表面平整度的650MPa级钢板。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5-0.9%；矫直延伸率0.3-0.5%。

上述的一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，所述热轧工序中，热轧加热温度1200~1260℃，终轧温度为876~904℃，卷取温度680-750℃，产品凸度≤40μm，得到显微组织为铁素体与珠光体的热轧卷板。

上述的一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，所述酸轧工序中酸轧压下率设定参数为：酸轧压下率70-85%。

上述的一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，钢板化学成分质量百分比为：C:0.01~0.02%，Si:≤0.02%，Mn: 0.18~0.24%,P: ≤0.016%，S: ≤0.012%，Als: 0.02~0.05%，N: ≤0.008%，剩余为Fe和不可避免的杂质。

本发明以低碳钢为原料，通过冷作硬化提升产品强度，通过两道矫直工艺，保证成品具有媲美连退卷的良好的表面平整度，以满足终端用户需要；

本发明完整的生产工序流程包括高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→RH钢水冶炼→热轧→酸轧→脱脂→拉矫→矫直→检验→包装。