[发明专利]TBBS预分散母胶粒及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶助剂技术领域，且公开了TBBS预分散母胶粒，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：过氧化物硫化剂百分之二十到百分之四十、橡胶聚合物载体百分之三十五到百分之六十、有机酸化合物百分之二到百分之七、增塑剂百分之三到百分之五、分散剂百分之三到百分之五、硬脂酸百分之一到百分之三以及软化剂百分之一到百分之二。该TBBS预分散母胶粒及其制备方法，通过混炼、过滤以及造粒工序对原料进行预分散处理，避免了传统制备过程中出现的损耗问题，改善了各种物料在橡胶聚合物中的分散效果，且产品使用时不会产生对人体有害的亚硝酸，通过添加增塑剂、软化剂以及硬脂酸使得各种原料混合后具有较高的活性。

技术领域

本发明涉及橡胶助剂技术领域，具体为TBBS预分散母胶粒及其制备方法。

背景技术

橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化，经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％，国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家，中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。

橡胶助剂在使用时需要制成TBBS预分散母胶粒进行使用，传统的TBBS预分散母胶粒在生产时会出现硫化不充分，从而影响后续制作出来的橡胶质量，故此提出TBBS预分散母胶粒及其制备方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了TBBS预分散母胶粒及其制备方法，具备硫化充分等优点，解决了硫化不够充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述硫化充分的目的，本发明提供如下技术方案：过氧化物硫化剂百分之二十到百分之四十、橡胶聚合物载体百分之三十五到百分之六十、有机酸化合物百分之二到百分之七、增塑剂百分之三到百分之五、分散剂百分之三到百分之五、硬脂酸百分之一到百分之三以及软化剂百分之一到百分之二。

优选的，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、1，1-双(叔丁基过氧基)3，3，5-三甲基环已烷、2，4-二氯过氧苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)已烷中的任意一种。

优选的，所述橡胶聚合物载体包括丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸盐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中任一种或任意两种的混合物。

优选的，所述有机酸化合物包括甲酸，乙酸、辛酸、苯甲酸、油酸、苯酚对甲苯磺酸中任一种或任意两种的混合物。

优选的，所述极性增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯D0P、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、已二酸二辛酯D0A、壬二酸二辛酯D0Z、癸二酸二辛酯D0S、磷酸三甲苯酯TCP、偏苯三酸三异辛酯TOTM、液体氯化石蜡和环氧化脂肪酸中的一种或任意两种的混合物。

本发明要解决的另一技术问题是提供TBBS预分散母胶粒及其制备方法，包括以下步骤：

1)橡胶聚合物进行粉碎加工，使得橡胶聚合物粉碎呈粉末状，将粉末状的橡胶聚合物倒入混合机的内部，此时依次添加过氧化物硫化剂、分散剂、硬脂酸以及有机酸化合物进行混合，混合时间为四十分钟，将混合后的产物静止两个小时；

2)将密炼机预热至五十摄氏度，将静止后的混合物、软化剂以及增塑剂同时倒入密炼机的内部进行混炼，混炼时间为七到十五分钟，混炼完成后将混炼产物取出后放置冷却；

3)将冷却后的混炼产物送入过滤机进行过滤，过滤后小于一百二十目的混炼产物取出放置待用，大于一百二十目的混炼产物放入粉碎机中进行粉碎后收集；