[发明专利]3D打印中光敏材料固化层成型结构

说明书

本发明公开了3D打印中光敏材料固化层成型结构，其特征在于：包括固定座、升降单元、反应单元和容器；固定座：顶端的左右两侧均设有T型卡槽，所述容器后侧面的左右两端均设有T型卡块，所述T型卡块与固定座顶端的T型卡槽相卡接，所述容器内部的后侧面设有搅拌单元，所述容器的左侧面设有添加单元，所述容器前侧面的顶端设有防护单元，所述固定座顶端的两侧均设有固定单元；升降单元：包含主电机、连接块、丝杠、活动块、连接杆、安装座、固定块和提升板，所述连接块设在固定座顶端的中部，连接块前侧面的凹槽内转动连接有丝杠，该3D打印中光敏材料固化层成型结构，使用简单，调节方便、实用性强，成型效果好。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为3D打印中光敏材料固化层成型结构。

背景技术

目前的SLA和DLP3D打印的基本结构是电脑三维建模软件，控制面板，光源,光敏材料(液态)，方型液体容器,打印物体附着提升板；基本原理为逐层固化光敏材料叠加而成物体；运行方式：电脑三维建模切片，通过控制面板或电脑直接与光源器材链接，光敏材料放置于方型液体容器，液体容器底部透明，提升板与方型液体容器留微小缝隙，缝隙之间为液态光敏材料，当一层切片的图片通过光源投射并穿过方型液体容器底部，提升板和方型液体容器缝隙间的光敏材料被激发，发生聚合反应固化并附着在提升板上，当一层固化后，提升板提升，此固化层和料槽底部又会形成一个小缝隙，继续进行下一层的固化，下一层固化层会附着在上一层固化层上，持续进行，就逐层固化叠加形成需打印的物体，目前的固化层成型装置在使用过程中容器内的光敏材料由于缺乏搅拌措施，从而防止光敏材料容易过稠和杂质附着在固化层周围，同时在提升板上下移动时可能会导致不稳定的情况产生，并且在光敏材料的使用过程中由于添加材料需要人工进行，这样在材料过少时会出现无法及时添加的问题，进而影响装置的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供3D打印中光敏材料固化层成型结构，使用简单，调节方便、实用性强，成型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D打印中光敏材料固化层成型结构，其特征在于：包括固定座、升降单元、反应单元和容器；

固定座：顶端的左右两侧均设有T型卡槽，所述容器后侧面的左右两端均设有T型卡块，所述T型卡块与固定座顶端的T型卡槽相卡接，所述容器内部的后侧面设有搅拌单元，所述容器的左侧面设有添加单元，所述容器前侧面的顶端设有防护单元，所述固定座顶端的两侧均设有固定单元；

升降单元：包含主电机、连接块、丝杠、活动块、连接杆、安装座、固定块和提升板，所述连接块设在固定座顶端的中部，所述连接块前侧面的凹槽内转动连接有丝杠，所述主电机设在连接块的顶端，所述主电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块与连接块前侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述活动块的前侧面设有连接杆，所述连接杆的前端设有安装座，所述安装座底端的固定槽与固定块相卡接，所述固定块的底端与提升板上表面的中部连接，所述连接块的左右两侧均设有稳定单元；

反应单元：包含第一直线电机、第二直线电机、固定杆、光源组件、插块和支撑座，所述固定杆有四个且两两一组对应设在容器底端的两侧，每组固定杆的底端均设有第二直线电机，所述第一直线电机的两端定子分别与两个第二直线电机动子座的内侧面连接，所述第一直线电机动子座的顶端设有支撑座，所述支撑座顶端的插槽与插块相插接，所述插块的顶端设有光源组件，所述支撑座的前侧面设有更换单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在容器前侧面的底端，所述主电机、第一直线电机、第二直线电机和光源组件的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过升降单元，可以带动提升板上下进行移动，同时提高提升板移动的精度，进而提高固化层成型的效果，通过反应单元，可以使光源组件产生的光源将容器内的光敏材料激发，从而产生聚合反应固化并附着在提升板的底端。