[发明专利]等宽轧制辊

说明书

本发明公开了一种等宽轧制辊，包括中间辊身及两端辊颈的轧辊，轴承座安装在所述轧辊的辊颈处，两端所述轴承座靠近所述轧辊辊身的内侧通过螺栓安装有内端盖，所述内端盖与所述轧辊辊颈之间设有一端抵于所述轧辊辊身的柔性弧形弯曲的定距环，所述定距环弯曲径向的一段与所述内端盖之间设有油封，所述定距环弯曲径向的一段与所述内端盖之间水封，所述水封镶嵌于所述内端盖的凹槽内；在两端所述轴承座之间距离不变的情况下，所述内端盖的轴向宽度减小，所述定距环的轴向宽度减小，所述轧辊辊身的长度增加。本发明与现有技术相比，可以解决现有冷轧平整机组辊身长度有限，不合适多规格轧钢的生产的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁轧钢钢板生产技术领域，尤其是一种用于冷轧平整机组的等宽轧制辊。

背景技术

一般的冷轧平整机组的轧辊，包括工作辊、支撑辊等等轧辊，其辊身长度有限，因而能够满足的轧制宽度也有限，如冷轧1250平整机组，工作辊、支撑辊等轧辊两端通过两端的轴承座安装在机组的机身上，如图1、图2所示，轧辊近A端的一侧连接传动装置，轧辊近B端的一侧连接操作装置，轧辊包括辊身1-1，L1=1250毫米，及两端的辊颈1-2，轴承座8安装在轧辊的辊颈1-2处，轧辊两端轴承座中心之间的距离为L2，L2=2240毫米，两轴承座8靠近辊身的内侧通过螺栓2安装有内端盖3，内端盖3与轧辊辊颈1-2之间设有一端抵于轧辊辊身1-1轴肩纵面的柔性弧形弯曲的定距环4，定距环4弯曲径向的一段与内端盖3之间设有压盖6，定距环4弯曲径向的一段与内端盖3之间设有油封7，压盖6与定距环4处设有水封5，此时内端盖3与轴承座8连接的端面与内端盖3靠近轧辊辊身的一侧端面间距离为b1，即内端盖的轴向宽度为b1，b1=118毫米，定距环4两端的距离为b2，即定距环的轴向宽度为b2，b2=155毫米，由于此时轧辊辊身长度L1为1250毫米，因而只满足轧制宽度为1000毫米。随市场需要，整个机组轧制的轧钢规格单一，轧机作业率较低，不适应生产需要，不能生产大于1000毫米宽带钢，不能为冷轧更灵活的调整产品结构提供保障，给生产带来严重的制约。因此如何升级改造变得十分紧迫而必要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种等宽轧制辊，以解决现有冷轧平整机组辊身长度有限，不合适多规格轧钢的生产的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本等宽轧制辊包括中间辊身及两端辊颈的轧辊，轴承座安装在所述轧辊的辊颈处，两端所述轴承座靠近所述轧辊辊身的内侧通过螺栓安装有内端盖，所述内端盖与所述轧辊辊颈之间设有一端抵于所述轧辊辊身的柔性弧形弯曲的定距环，所述定距环弯曲径向的一段与所述内端盖之间设有油封，所述定距环弯曲径向的一段与所述内端盖之间水封，所述水封镶嵌于所述内端盖的凹槽内；在两端所述轴承座之间距离不变的情况下，所述内端盖的轴向宽度减小，所述定距环的轴向宽度减小，所述轧辊辊身的长度增加。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述油封为骨架式油封。

进一步的：所述定距环为采用42CrMo材料制作而成的定距环。

进一步的：所述水封为采用氟橡胶材料制作的V型水封。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本等宽轧制辊在两轴承座间距不变，即不改变机组的其他设备，只将原来的压盖去掉，只留下水封，并且把水封设计镶嵌在内端盖的凹槽内，即可以使用小尺寸的内端盖，柔性材料的定距环的宽度也自然相应减小，即可增加轧辊辊身的长度，其他设备不变，投入成本低，效果明显，减少设备采购效益可达1000万元以上，投入使用后，便可以进行等宽轧制生产，适应各种形式带钢尺寸变化，有效解决市场品种需求，提高生产节奏，为调整产品结构提供保障，同时有效降低轧制较宽带钢时轧辊边部应力集中易疲劳剥落风险，降低生产成本，提高带钢表面质量。

附图说明

图1是现有技术的主视图；

图2是图1的B处放大图；

图3是本发明实施例的主视图；

图4是图3的D处放大图；