[发明专利]一种大型剪板机液压系统

说明书

本发明公开了一种大型剪板机液压系统，包括液压泵、电磁溢流阀、单向减压阀、压料油缸、电磁液动换向阀、主油缸、副油缸和上刀架，所述液压泵的进油口通过过滤器与油箱相通连接，所述液压泵的出油口同时与电磁溢流阀、单向减压阀和电磁液动换向阀的P口连接，所述压料油缸与单向减压阀通过液压油管连接，所述主油缸与电磁液动换向阀的A口通过液压油管连接，所述主油缸和副油缸串联，所述主油缸和副油缸的活塞杆端部与上刀架连接，利用电磁液动换向阀，解决了换向液压冲击问题，使上刀架在运行过程的任意位置停止，系统压力卸载，不需要电磁溢流阀失电也可以让系统卸载；剪切效率提升；单人可以完成刀口间隙的精调工作，提高了调刀效率。

技术领域

本发明属于剪板机液压系统技术领域，具体地说，本发明涉及一种大型剪板机液压系统。

背景技术

原有大型闸式剪板机的液压系统，在工作运行过程中，存在的问题有：

第一：普通蓄能器回程，上刀架并不能在任意位置停止，导致调节刀口间隙的时候至少要两个人同时操作才能完成，其中一个人在机器顶上通过控制高压球阀，慢慢放油，使上刀架从下死点位置一点点的上行，每上行一点，然后机器工作台位置的人用塞尺一点点精调刀口间隙，以达到剪板机最佳剪切效果，上述调刀方式需要两个人同时配合操作，调刀效率低。

第二：主油缸由于吸油方式受到限制，在上刀架重量大的情况下，当上刀架快速下行过程中，会导致主油缸的无杆腔产生真空，没有液压油及时补充，导致主油缸的无杆腔吸空，产生液压冲击；减慢下行速度一方面对系统稳定性产生很大的影响，另一方面影响工作效率。

第三：原有大型闸式剪板机的液压系统，压料油缸的压力基本是由机器剪切时的剪切压力决定的，而剪切压力在不同的工况条件下是不稳定的，这就导致压料油缸的压力有可能出现过小或者过大的不稳定情况。

第四：原有大型闸式剪板机的液压系统，蓄能器在充液时，压力只能靠安装在蓄能器上的压力表来决定，在主溢流阀故障或卡死的情况下，蓄能器压力会直线上升，极有可能出现安全事故。

第五：原有大型闸式剪板机的液压系统，上刀架从上死点位置往下运动，在剪切薄板时，空行程过长，剪切效率下降。

发明内容

本发明提供一种大型剪板机液压系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型剪板机液压系统，包括液压泵、电磁溢流阀、单向减压阀、压料油缸、电磁液动换向阀、主油缸、副油缸和上刀架，所述液压泵的进油口通过过滤器与油箱相通连接，所述液压泵的出油口同时与电磁溢流阀、单向减压阀和电磁液动换向阀的P口连接，所述压料油缸与单向减压阀通过液压油管连接，所述主油缸与电磁液动换向阀的A口通过液压油管连接，所述主油缸和副油缸串联，所述主油缸和副油缸的活塞杆端部与上刀架连接。

优选的，所述主油缸的外侧设有左回程油缸，所述副油缸的外侧设有右回程油缸，所述左回程油缸的活塞杆端部与上刀架左侧铰接，所述右回程油缸的活塞杆端部与上刀架右侧铰接。

优选的，一种大型剪板机液压系统，还包括蓄能器，所述左回程油缸和右回程油缸的有杆腔通过液压油管与蓄能器相通连接，所述连通左回程油缸和右回程油缸的有杆腔与蓄能器的液压油管上设有直动溢流阀和压力表一。

优选的，所述液压泵的出油口同时通过电磁换向阀一与主油缸的有杆腔和副油缸的无杆腔连接。

优选的，所述液压泵的出油口同时通过电磁换向阀二与蓄能器连接。

优选的，所述主油缸的无杆腔通过单向阀与油箱连接。

优选的，所述液压泵的出油口连接有压力表二。

采用以上技术方案的有益效果是：