[发明专利]一种自动控制的聚乙烯加工设备在审
申请号: | 202011343916.9 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN112619576A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 鲜碧花 | 申请(专利权)人: | 鲜碧花 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/20;B01J4/00;B01D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都市武侯区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动控制 聚乙烯 加工 设备 | ||
本发明公开了一种自动控制的聚乙烯加工设备,属于聚乙烯加工技术领域,其包括反应釜,所述反应釜内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承,两个所述密封轴承内设置有同一连接轴,所述连接轴内卡接有蒸汽管道。该自动控制的聚乙烯加工设备,通过设置旋转接头、连接泵、物料泵、蒸汽箱、蒸汽管道、输料管和搅拌杆,当推杆控制开关组件开启后,此时物料泵将物料箱中物料注入反应釜,在物料添加结束后,可以自动控制物料泵停止工作,本装置可以由内部进行加热,同时加热过程可以均匀全面的与原料接触,同时扰流管可以将物料均匀全面的注入反应釜中,可以在一定程度上保证聚乙烯加工过程反应的效率和效果较为理想。
技术领域
本发明属于聚乙烯加工技术领域,具体为一种自动控制的聚乙烯加工设备。
背景技术
聚乙烯反应釜中,由于搅拌不均匀而导致原料混合不均,同时引发剂或催化剂在添加时,可能出现堆放在反应釜内部的情况,甚至影响引发剂或催化剂与原料间的充分接触,从而影响物料的反应效率及成品的稳定率,且现有的反应釜的加热方式多是采用外部加热,这种加热方式存在热量传递速度慢,难以保证反应釜内热量的均匀传递,可能导致原料的加热不均匀,能源损耗大,影响反应效率和效果问题,因此需要一种自动控制的聚乙烯加工设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种自动控制的聚乙烯加工设备,解决了现有反应釜中引发剂或催化剂的添加过程可能出现堆放的情况,影响引发剂或催化剂与原料间的充分接触,同时对反应釜的加热多是采用外部加热,热量难以充分均匀传递至反应釜内部原料处,可能影响物料反应效率和效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动控制的聚乙烯加工设备,包括反应釜,所述反应釜内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承,两个所述密封轴承内设置有同一连接轴,所述连接轴内卡接有蒸汽管道,所述蒸汽管道的两端均设置有旋转接头,下方所述旋转接头的右侧面通过第一连接管与蒸汽箱相连通。
所述蒸汽箱的上表面与反应釜的下表面固定连接,所述蒸汽箱与冷凝组件相连通,所述冷凝组件设置在反应釜的下表面,所述冷凝组件通过第二连接管与连接泵相连通,所述连接泵设置在反应釜的上表面,所述连接泵与上侧旋转接头相连通。
所述连接轴的外表面设置有驱动组件,所述驱动组件设置在反应釜的下表面,所述反应釜的左右两侧面均卡接有扰流杆,所述扰流杆的左端卡接有输料管,所述反应釜的外表面设置有保温框,所述输料管的卡接在保温框的下表面,所述保温框的左右两侧面均设置有第一开关。
作为本发明的进一步方案:所述输料管的底端设置有物料泵,所述物料泵的右侧面设置有物料箱,所述物料箱的下表面设置有固定框,所述固定框的上表面与反应釜的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述反应釜的左侧面设置有开关组件,所述保温框的上表面卡接有活塞组件,所述活塞组件的位置与开关组件的位置相对应。
作为本发明的进一步方案:所述活塞组件包括活塞框,所述活塞框卡接在保温框的上表面,所述活塞框的右侧面与反应釜的左侧面搭接,所述活塞框内壁设置有活塞板,所述活塞板的上表面设置有推杆,所述推杆的外表面设置有弹簧,所述弹簧的两端分别与活塞框内壁的上表面和活塞板的相对面固定连接,所述活塞框的上表面开设有连接孔,所述推杆位于连接孔内,所述活塞板的下表面开设有第一气孔,所述活塞框的左侧面开设有第二气孔,所述活塞板设置为矩形。
作为本发明的进一步方案:所述驱动组件包括电机,所述电机机身的上表面与反应釜的下表面固定连接,所述电机的输出轴与第一齿轮的上表面固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮卡接在连接轴的外表面,所述第二齿轮与第三齿轮啮合,所述第三齿轮的上表面设置有旋转风叶,所旋转风叶设置在连接气管的内壁,所述连接气管卡接在反应釜的下表面,所述连接气管的外表面设置有单向阀。
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