[发明专利]一种石油钻杆扭矩机辅机

说明书

本发明提供了一种石油钻杆扭矩机辅机，包括上料架、下料架、设置于上料架和下料架顶部的工件行走轨道，所述上料架上连接有上料翻料架，所述下料架上连接有下料翻料架，所述工件行走轨道上连接有动力头、打标机和下料机构，所述动力头下端连接有气动夹钳。通过工件行走轨道，将待测试钻杆输送至动力头，并由气动夹钳夹持，以进行测试，当测试完成后，再由下料机构落入工件行走轨道，并输送至下料架，由下料架输出，工作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及扭矩机领域，特别是涉及一种石油钻杆扭矩机辅机。

背景技术

石油钻杆制造厂根据客户要求对钻杆接头按设置扭矩进行数次不同扭矩值的上、卸扣检测试验。由于目前没有专用的钻杆接头扭矩检测试验机，各石油钻杆制造厂只能用普通拧接机代替。现有的拧接机主夹紧钳一般由六个液压缸实现夹紧，一个液压缸上、卸扣，由于该结构只能摆动一定的角度，不能连续旋转，所以上扣时会出现扭矩达不到设定值的现象，可能需进行多次松开、夹紧、上扣作业，卸扣时同样如此。此拧接机操作繁琐，操作人员容易操作失误，且生产效率低下。此外，现有的钮矩试验机对石油钻杆进行测试时，需人工将钻杆一次次的放入待夹持区域，工作效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种石油钻杆扭矩机辅机，以解决现有石油钻杆扭矩机辅机工作效率低的问题。

为解决上述问题，特提供以下技术方案：

一种石油钻杆扭矩机辅机，包括上料架、下料架、设置于上料架和下料架顶部的工件行走轨道，所述上料架上连接有上料翻料架，所述下料架上连接有下料翻料架，所述工件行走轨道上连接有动力头、打标机和下料机构，所述动力头下端连接有气动夹钳。

优选的，所述气动夹钳包括鄂板架，鄂板架上装鄂板，鄂板架与磁性气缸的活塞杆连接，鄂板架上装拉力传感器，磁性气缸上装有三个磁性开关，分别检测气缸上升到位、气缸中位、气缸下降到位三个位置，磁性气缸的升降由三位五通双电控滑阀控制，旋转钳由电液换向阀控制；钻杆接头上、卸扣扭矩值由装在夹紧钳上的拉力传感器测出；钻杆接头扭矩检测试验机的三次上扣、卸扣、曲线显示、保存、打印由软件控制；软件主程序由启动程序、历史查询程序、设置采集程序三部分组成。

优选的，还包括工件料框和成品工件料框，所述工件料框设置于上料架一侧，所述成品工件料框设置于下料架一侧。

优选的，所述工件行走轨道的一端设有推料杆。

本发明的有益效果是：(1)编制了钻杆接头扭矩检测试验机的监控软件，软件程序控制，此钻杆接头扭矩检测试验机操作简便，自动化程度高；扭矩值由安装在夹紧钳颚板架上的传感器测量，与液压系统的压力大小及管路损耗无关，从而使测得的扭矩值更准确；夹紧钳采用了磁性夹紧气缸，更易使颚板更易退坡到中位，且钳口张到最大位置，以便钻杆接头的进退工位动作和便于更换不同型号的颚板。

(2)通过工件行走轨道，将待测试钻杆输送至动力头，并由气动夹钳夹持，以进行测试，当测试完成后，再由下料机构落入工件行走轨道，并输送至下料架，由下料架输出，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的气动夹钳的结构示意图；

图3为本发明的流程图；

图中，1-上料架、2-下料架、3-工件行走轨道、4-工件料框、5-成品工件料框、6-上料翻料架、7-下料翻料架、8-动力头、9-打标机、10-下料机构、11-气动夹钳、12-鄂板架、13-鄂板、14-磁性气缸、15-拉力传感器、16-磁性开关、17-推料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。