[发明专利]一种预制装配式无筋混凝土梁‐板连接节点及其施工方法

说明书

本发明公开一种预制装配式无筋混凝土梁‑板连接节点及其施工方法，涉及建筑结构技术领域，包括连接件和卡板；连接件的底面上设有凹槽，连接件的顶面上设有灌浆孔，灌浆孔与凹槽相连通，连接件上设有螺栓孔；卡板包括水平的第一连接部和竖直的第二连接部，第一连接部和第二连接部上均设有多个第二螺栓孔；多个第一螺栓孔与第一连接部上的多个第二螺栓孔相对应。保证了结构的质量安全并且极大地简化了预制构件的制造工序；解决了因连接节点带裂缝工作、钢筋锈蚀而带来的耐久性下降和承载力损失问题；施工方法简单，保证了现场施工质量，提高了现场施工效率及安全性。通过对连接件进行特殊凹槽设计，减小了预制构件尺寸误差对施工的难度影响。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种预制装配式无筋混凝土梁-板连接节点及其施工方法。

背景技术

现有预制装配式钢筋混凝土结构中用于梁板连接的预制构件大多包括大量钢筋网和U形箍筋等构造，施工工序繁琐，且在制造运输过程中较难确保外露钢筋的间距、曲直等性质，极易导致其在施工现场应用时出现装配连接困难，质量难以保证等问题；另由于钢筋混凝土连接件在实际工程中绝大多数为带裂缝工作，包裹钢筋的混凝土并不能完全保护钢筋免于因腐蚀性介质侵入构件而产生的强度降低，进而影响连接安全性。因此，使用传统预制装配式钢筋混凝土连接件不利于提高生产效率、保证质量安全。若能免除受力钢筋在混凝土梁板连接件中的使用，则上述问题均可得到解决。

发明内容

本发明旨在克服传统预制装配式钢筋混凝土梁-板连接件的缺点和不足，提出一种新型预制装配式无筋混凝土梁-板连接件及其施工方法。在确保强度和延性的同时免除钢筋的使用，可有效提高现场施工效率和质量安全水平。施工完成后连接件可作为建筑结构中板构件的一部分承受荷载。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种预制装配式无筋混凝土梁-板连接节点，包括连接件和卡板；所述连接件的底面上设置有凹槽，所述连接件的顶面上设置有灌浆孔，所述灌浆孔与所述凹槽相连通，所述连接件上位于所述凹槽两侧还设置有多个第一螺栓孔；所述卡板包括水平设置的第一连接部，所述第一连接部的一侧与一竖直设置的第二连接部的顶端相连接，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有多个第二螺栓孔；所述多个第一螺栓孔与所述第一连接部上的所述多个第二螺栓孔相对应。

可选的，所述凹槽两侧且位于所述凹槽的端部设置有第一挡块，所述卡板上位于所述第一连接部与所述第二连接部的连接处的上方设置有第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块相匹配。

可选的，所述连接件采用超高延性聚乙烯纤维混凝土制作。

可选的，所述卡板采用钢材制作。

可选的，还包括灌注管，所述灌注管包括管体，所述管体顶管设置有一灌注端，所述管体另一端设置有收缩端，所述管体的外径等于所述灌浆孔的内径。

可选的，所述凹槽的两侧分别设置有两个所述灌浆孔。

可选的，所述灌浆孔设置于所述凹槽的两端靠近端部的位置。

本发明还公开一种上述的预制装配式无筋混凝土梁-板连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：

第一步，在框架梁上预先开第三螺栓孔，第三螺栓孔的位置需确保灌浆孔不被遮盖；

第二步，吊装连接件于框架梁顶上，保证凹槽底部与框架梁顶接触且凹槽两端的第一挡块不与框架梁接触；

第三步，安装卡板，保证第一挡块与第二挡块相配合，通过螺栓连接卡板、连接件和框架梁；

第四步，将灌注管的收缩端和部分管体灌浆孔，保证灌注端开口向上，通过灌注管从凹槽一端灌注混凝土，当另一端的灌浆孔均匀溢浆时，停止灌注，拔出灌注管并蜡封所有灌满的灌浆孔。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：