[发明专利]一种加热炉内气体供给装置

说明书

一种加热炉内气体供给装置，属于热处理技术领域。所述加热炉内气体供给装置，安装于加热炉，加热炉包括从外至内依次设置的炉壁外壳、炉壁和炉膛，炉膛内部为炉腔，加热炉内气体供给装置包括供气喷嘴和进气管，供气喷嘴通过安装座设置于炉膛内壁，供气喷嘴包括外筒以及设置于外筒内部并与外筒内壁固连的内筒，内筒筒壁沿内筒轴向方向设置有一排通气孔，使内筒内的气体进入到外筒内部，外筒筒壁设置有气体喷出结构，使外筒内部的气体喷出到炉腔内，进气管穿过炉壁外壳与内筒的一端在炉壁内部固连。所述加热炉内气体供给装置能够对冷的反应气体进行预热，提高喷射的均匀性。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种加热炉内气体供给装置。

背景技术

金属材料的加热炉和热处理炉为了提高产品外观质量和内部质量，需要在炉内通入特定的气体。用化学气相沉积法以脆性较低的低硅钢极薄带为基材，向其表面沉积硅原子，再经过高温扩散来制备含硅量6.5％的高硅钢薄带。但是气体通入方式直接影响高硅钢薄带的反应速度，供气喷嘴是气相沉积法制备含硅量6.5％的高硅钢薄带的重要的部件，喷嘴结构和安装方式对气相沉积法制备含硅量6.5％的高硅钢薄带工艺过程的渗硅速率产生重要影响。带钢的渗硅反应必须在高温条件下进行，要求的带钢加热温度在1100～1200℃范围内。同时为了提高渗硅的反应速率，钢带表面的硅原子浓度必须达到反应要求的最高浓度，这就要求反应气体直接喷射到带钢表面同时必须保证带钢表面温度与炉内环境温度高度一致，所以要求对持续通入的反应气体要进行预热。在现有技术中，由于通气预热质量差，反应气体未经过预热或预热温度过低，冷的反应气体直接喷射到钢板的表面，造成钢带表面温度低，反应速度慢。同时如果向炉内通入的气体和炉内环境温度差别大，会造成反应炉内的各个位置的温度因冷的反应气体的扰动产生温度不均匀现象，这样易造成钢带表面沉积不均匀、喷射不均匀等问题，进而影响渗硅的均匀性。现有技术中的喷嘴制作工艺和安装工艺复杂，加工困难，使用过程中易断裂损坏，气体预热效果也不好。

发明内容

为解决现有技术存在的带钢表面渗硅加热炉气体供给喷嘴结构通入气体预热质量差、喷射不均匀等技术问题，本发明提供了一种加热炉内气体供给装置，其能够对冷的反应气体进行预热，提高喷射的均匀性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种加热炉内气体供给装置，安装于加热炉，所述加热炉包括从外至内依次设置的炉壁外壳、炉壁和炉膛，所述炉膛内部为炉腔，所述加热炉内气体供给装置包括供气喷嘴和进气管；

所述供气喷嘴通过安装座设置于炉膛内壁，所述供气喷嘴包括外筒以及设置于外筒内部并与外筒内壁固连的内筒，所述内筒筒壁沿内筒轴向方向设置有一排通气孔，使内筒内的气体进入到外筒内部，所述外筒筒壁设置有气体喷出结构，使外筒内部的气体喷出到炉腔内；

所述进气管穿过炉壁外壳与内筒的一端在炉壁内部固连。

进一步的，所述内筒靠近进气管一端的内部设置有蜂窝状填充块。

进一步的，所述气体喷出结构为沿外筒轴向分布的若干个圆孔、若干个长条孔或者一条长缝隙。

进一步的，所述外筒和内筒均为圆筒形结构。

进一步的，所述供气喷嘴的整体为偏心的内外双圆筒结构，外筒和内筒之间形成空腔，所述外筒内径和内筒外径之差为10～20mm。

进一步的，所述内筒通气孔出气方向和外筒气体喷出结构的喷气方向之间有90°～135°的夹角，以延长气体在供气喷嘴内预热时间，提高加热效果。

进一步的，所述外筒气体喷出结构的喷气方向与竖直方向的夹角为0°～45°，具体的，在安装使用时，外筒气体喷出结构的喷气方向与竖直方向的夹角在0°～45°范围内任意可调。

本发明的有益效果：