[发明专利]一种壳体全自动上料压装一体机

说明书

本发明公开了一种壳体全自动上料压装一体机，包括工作架和移动架，移动架设置与工作架右侧，移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，第一振动盘和第二振动盘平行设置，工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，夹取装置设置与工作架中部，夹取装置左侧设置旋转装置，夹取装置右侧设置上料装置，夹取装置后侧设置压装装置，上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，直振器设置与工作架上，直振轨道设置与直振器上，直振轨道后侧设置第一固定单元，直振轨道前侧设置第二固定单元，直振轨道右侧分别连接第一振动盘和第二振动盘，直振轨道左侧连接待料组件，工作效率高，生产质量高，具有良好从市场应用效果。

技术领域

本发明涉及壳体加工领域，尤其涉及一种壳体全自动上料压装一体机。

背景技术

目前，由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R 和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，而磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，现有的壳体大多数都是通过人工上料，然后经过压装的，各种上料零件经过手工的上料，操作者工作量比较大，加工时间久了，生产效率低，生产产品质量不能保证。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种壳体全自动上料压装一体机。

本发明提供的技术文案，一种壳体全自动上料压装一体机，包括工作架和移动架，所述移动架设置与所述工作架右侧，所述移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘平行设置，所述工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，所述夹取装置设置与所述工作架中部，所述夹取装置左侧设置旋转装置，所述夹取装置右侧设置上料装置，所述夹取装置后侧设置压装装置，所述上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，所述直振器设置与所述工作架上，所述直振轨道设置与所述直振器上，所述直振轨道后侧设置第一固定单元，所述直振轨道前侧设置所述第二固定单元，所述直振轨道右侧分别连接所述第一振动盘和第二振动盘，所述直振轨道左侧连接待料组件。

优选的，所述待料组件包括待料架、待料气缸和待料夹板，所述待料架垂直设置与所述工作架上，所述待料气缸设置与所述待料架上，所述待料气缸顶端设置载料夹板。

优选的，所述第一固定单元包括固定架、固定气缸、固定轴和固定块，所述固定架底端垂直设置与所述工作架上，所述固定气缸设置与所述固定架顶端，所述固定气缸一端设置固定轴一端，所述固定轴另一端设置与所述固定块内，所述固定块设置与直振轨道一侧，所述第二固定单元结构和第一固定单元结构相同。

优选的，所述夹取装置包括夹取底板、夹取底座、压料架、移动气缸、移动滑轨、夹取移动块、夹取气缸、夹取载板、多个吸柱和压料单元，所述夹取底板设置与所述工作架上，所述夹取底座与所述压料架相对设置与所述夹取底板上，所述压料架上设置压料单元，所述夹取底座顶端设置移动滑轨，所述移动气缸通过气缸支架设置与所述夹取底座一侧面，所述移动气缸连接移动丝杆一端，所述移动丝杆另一端连接夹取移动块一侧面上的移动柱，所述夹取移动块下表面通过夹取滑块设置与所述移动滑轨上，所述夹取移动块上设置夹取气缸，所述夹取气缸顶端连接所述夹取载板下表面，多个所述吸柱依次排列分别垂直穿过夹取载板设置。

优选的，所述压料单元包括压料气缸、压料固定架、压料支撑台和压料轨道，所述压料气缸设置与压料架内，所述压料固定架设置与所述压料架上，所述压料固定架内设置压料支撑台，所述压料支撑台底部通过压料滑块设置与所述压料轨道内，所述压料轨道设置与所述压料架上，所述压料气缸一端垂直连接压料滑板底端，所述压料滑板顶端连接所述压料支撑台一侧面。