[发明专利]一种利用高炉渣铁热量指数确定炉热的方法有效
申请号: | 202011344542.2 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN112593030B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 李壮年;李宝峰;陈树文;武树永 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 赵禛 |
地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 炉渣 热量 指数 确定 方法 | ||
1.一种利用高炉渣铁热量指数确定炉热的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:采集代表高炉运行状态的参数作为基准参数,利用高炉碳-氧平衡方程确定理论煤比;
高炉碳-氧平衡方程为:
根据上式得理论煤比M为:
式中,ηCO为高炉煤气利用率;O料为产生每吨铁由炉料带入煤气的总氧量,单位为kg/tFe;CdFe为每吨铁直接还原耗碳量;为高温区氢的利用率,取值30%-55%;ω(C焦)为焦炭固定碳,单位为%;为燃烧每千克碳风中带入H2O体积,C燃为每吨铁风口燃烧碳量,C气_焦为每吨铁焦炭气化量,Cda为除铁元素外的其他元素还原耗碳量;
n(H煤)为每kg煤粉中含H的摩尔量:n(H煤)=[ω(H煤)/100/2+ω(H2O煤)/100/(1-ω(H2O煤)/100)/18],单位为kmol/kg;M为理论煤比,单位为kg/tFe;ω(H煤)为煤粉中H的质量分数;ω(C煤)为煤粉中固定碳,单位为%;ω(H2O煤)为煤粉水份,单位为%;
通过比较理论煤比M和实际煤比M实核算基准参数的有效性,如果理论煤比M和实际煤比M实的偏差小于5~8%,则可直接进行后续步骤;若果偏差超出偏差允许区间,则需检查计算数据是否有误或运行参数是否失真,重复执行步骤一直至理论煤比M和实际煤比M实的偏差在偏差允许区间内;
步骤二:计算基准状态下的高炉高温区热平衡参数,将热平衡参数代入高温区的热平衡方程,确定可以反映基准状态下炉热水平的渣铁热量指数Q热,单位为kJ/tFe:
Q热=qC_燃×C燃_焦炭+q煤×M-qdFe×CdFe-Q损;
式中,Q损为每吨铁热损失Q损=λ损×Q热负荷×10000×24/P,kJ/tFe;qC_燃为燃烧每千克碳高温区热收入,q煤为燃烧每kg煤粉带入热量,qdFe为每千克碳直接还原耗热,C燃_焦炭为每吨铁风口燃烧焦炭的碳量;M为理论煤比,单位为kg/tFe;P为产量,λ损为热量损失系数,Q热负荷为热负荷;
步骤三:采用步骤二所述方法计算最近5~10天渣铁热量指数,去除渣铁热量指数最大的1~2%数据和最小的1~2%数据,得到剩余数据的最大值Q热_max和最小值Q热_min,并计算渣铁热量指数的8小时移动平均值Q热_8h,则可得高炉的蓄热指数:
步骤四:根据生产统计及实际生产需求,设定铁水[Si]目标上限[Si]max和铁水[Si]目标下限[Si]min,设定铁水测温目标上限Tmax和铁水测温目标下限Tmin;如果实际铁水[Si]的最新值为[Si]new,铁水测温的最新值为Tnew,则可得到:高炉铁水的化学热指数:高炉铁水的物理热指数:
步骤五:将高炉的蓄热指数、化学热指数和物理热指数进行加权求和,可得到反应高炉炉热水平的炉热指数:η炉热=λ1η蓄热+λ2η化学热+λ3η物理热,其中:λ1、λ2、λ3分别表示蓄热、化学热和物理热的权重系数,λ1+λ2+λ3=1;当η炉热≤0.3时,判定为低炉热水平,当0.3≤η炉热≤0.7时,判定为中等炉热水平,当η炉热>0.7时,判定为高炉热水平。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山西太钢不锈钢股份有限公司,未经山西太钢不锈钢股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011344542.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种螺丝加工工艺
- 下一篇:一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺