[发明专利]一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法

权利要求书

1.一种原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：包括挂棒平台、挂棒吊杆、预制棒、原始尾柄密封系统、拉丝炉炉口密封系统、拉丝炉和位移装置；

在拉丝炉上方设有挂棒平台，所述的挂棒平台上安装有位移装置，所述的位移装置能够在水平面内移动；所述的挂棒吊杆安装在挂棒平台的位移装置下部，所述的挂棒吊杆下方安装固定预制棒，所述的位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒与拉丝炉同中心；

所述的预制棒具有原始尾柄密封系统，所述的原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，所述的密封石英套筒设有环槽，所述的上密封石英压环和密封石英套筒间放置一层受热可膨胀的上密封毡；所述的下密封石英压环和密封石英套筒中间放置一层受热可膨胀的下密封毡；

在拉丝炉的炉口设有拉丝炉炉口密封系统，所述的拉丝炉炉口密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒；所述的密封石英压环和密封石英套筒中间放置石英棉条。

2.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的挂棒吊杆设有销孔，预制棒的原始尾柄上开设插孔，所述的销孔和所述的预制棒原始尾柄上开设的插孔对应，在该对应位置通过插销将所述的预制棒悬挂在挂棒吊杆的下方。

3.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的挂棒吊杆侧面分别开设有固定的螺纹孔，在螺纹孔处通过紧固螺丝将所述的预制棒的原始尾柄与挂棒吊杆固定，以防止所述的预制棒在进棒过程中晃动。

4.根据权利要求2所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：在所述的预制棒原始尾柄上开设有两个插孔，防止其中一个插孔在预制棒制备过程中有损伤导致无法直接拉丝。

5.根据权利要求2所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的插销为氮化硅材质。

6.根据权利要求3所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的紧固螺丝采用石墨材质。

7.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的下密封石英压环的外径大于预制棒的直径，内径小于预制棒的外径。

8.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的上密封毡和下密封毡用于稳定所述的预制棒原始尾柄区域进入所述的拉丝炉后由于变径引起所述的拉丝炉内部气流变化导致光纤裸纤直径波动增加甚至造成塔断。

9.根据权利要求1所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的拉丝炉炉体采用石墨件，所述的加热装置采用加热感应线圈。

10.权利要求1-9任一项所述的原始尾柄预制棒的拉丝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先将原始尾柄密封系统中的下密封石英压环、下密封毡、密封石英套筒、上密封毡、上密封石英压环依次垂直放置在预制棒棒身上；

2)然后将安装好原始尾柄密封系统的预制棒通过插销悬挂在挂棒平台下方的挂棒吊杆上，然后利用紧固螺丝通过挂棒吊杆侧面开设的螺纹孔紧固预制棒的原始尾柄；

3)移动挂棒平台，将预制棒缓慢下降到拉丝炉中，通过调节挂棒平台上方的位移装置，将预制棒和拉丝炉同圆心；

4)移动挂棒平台，将预制棒再提出拉丝炉，依次放置拉丝炉炉口密封的密封套筒、密封棉条以及密封石英压环，将预制棒垂直下降到拉丝炉内的起始位置；

5)正常升温掉头，开始拉制光纤。