[发明专利]一种磁芯排列机

说明书

本发明公开了一种磁芯排列机，包括倾斜安置于机架上的振动盛料盘，振动盛料盘的出口端通过引导板与固定安装于机架上的输料滑道衔接，输料滑道的内侧通过隔板分隔出若干条轨道，每条轨道内均设置有磁芯除尘机构；磁芯除尘机构是由垂直贯穿多块隔板且与隔板转动连接的多根转轴、固定安装于转轴上的橡胶导轮以及套接在多个导轮外侧的硅胶带构成，其中一个导轮为驱动轮，硅胶带通过多个导轮的支撑在轨道内呈多边形状，且其中一条边与轨道底面平行。该磁芯排列机，在进行磁芯输送的过程中，对磁性上表面吸附的灰尘进行吸附去除，从而方便后续吸咀的吸取排列操作，避免由于灰尘的存在造成吸取出现缝隙，使得吸取掉落的情况，实用性更强。

技术领域

本发明属于磁芯加工设备技术领域，具体涉及一种磁芯排列机。

背景技术

磁芯在经过打磨加工之后需要进入最后一步装箱作业，以往的装箱基本都是靠工人手工装箱，效率比较低下，并且摆放也不整齐，并且人工损坏率相对也比较高，所以市场上出现了一些自动化程度高的磁芯排列机。

在专利号2010110501.5公布的专利中，通过将磁芯均分到各个轨道中通过按压延展分离后通过吸咀吸取后运送到排列盘内，而由于磁芯相对较小，并且容易在表面吸附一些灰尘等颗粒，在吸取过程中存在颗粒间隔在吸咀端口和磁芯表面之间，造成吸附力不足，从而掉落的情况，所以需要针对性的进行改进设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁芯排列机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯排列机，包括倾斜安置于机架上的振动盛料盘，振动盛料盘的出口端通过引导板与固定安装于机架上的输料滑道衔接，输料滑道的内侧通过隔板分隔出若干条轨道，每条轨道内均设置有磁芯除尘机构；

磁芯除尘机构是由垂直贯穿多块隔板且与隔板转动连接的多根转轴、固定安装于转轴上的橡胶导轮以及套接在多个橡胶导轮外侧的硅胶带构成，其中一个橡胶导轮为驱动轮，硅胶带通过多个橡胶导轮的支撑在轨道内呈多边形状，且其中一条边与轨道底面平行，且间距与磁芯的厚度相匹配。

优选的，压持于轨道的底部的硅胶带两端的橡胶导轮与隔板之间设置有弹性复位机构，弹性复位机构是由固定安装两块平行隔板之间的支撑罩，一端插入支撑罩内腔的活动基座以及垂直固定安装于支撑罩内腔底部的压缩弹簧构成，橡胶导轮转动安装于活动基座的下端。

优选的，支撑罩的内侧壁上开设有限位槽，且活动基座的侧壁上对应设置有相匹配的条状限位块。

优选的，隔板上相对垂直固定设置有支撑板，支撑板的下端粘贴有海绵擦，海绵擦与硅胶带的表面接触。

优选的，每条轨道的底部均设置有同步传送带，同步传送带与硅胶带的相对面贴合。

优选的，振动盛料盘为一端开口且外侧固定设置振动电机的矩形盘，振动盛料盘与机架之间设置有橡胶缓冲垫片。

本发明的技术效果和优点：该磁芯排列机，通过磁芯除尘机构将流入各个轨道内的粘连的磁芯分离，并且向下输送，期间通过轮转的硅胶带对磁芯表面的灰尘颗粒进行粘连去除，从而实现磁芯表面的清洁除尘，方便后续吸咀的吸附效果，避免由于灰尘颗粒造成吸附力不足脱落的情况，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为支撑罩与活动基座的连接示意图。

图中：1、机架；2、振动盛料盘；21、矩形盘；22、振动电机；

3、弹性复位机构；31、支撑罩；32、活动基座；33、压缩弹簧；

4、磁芯除尘机构；