[发明专利]一种新型节能型污泥湿式氧化装置

说明书

本发明公开了一种新型节能型污泥湿式氧化装置，包括氧化箱，氧化箱的外壁上设有空压泵和与氧化箱的内腔连通的空气过滤器，空压泵的排气端设有通气弯管，氧化箱内设有第一气缸，第一气缸的底部设有连接板，连接板上设有一吹气罩，吹气罩的进气管通过波纹管与通气弯管的一端固定连接，且氧化箱内还设有上料车，其中，上料车包括污泥放置筒和搅拌机构，搅拌机构设置在污泥放置筒的筒体内的，污泥放置筒还包括移动支撑底座和摆动驱动机构，移动支撑底座上具有两个支撑滚轮架和两个限位座，筒体放置在两个支撑滚轮架上，限位座作用在筒体上，摆动驱动机构与筒体驱动连接。本发明使污泥与氧气接触充分，提高氧化速率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种新型节能型污泥湿式氧化装置。

背景技术

湿式氧化是指在高温(120~320℃)和高压(0.5~20MPa)的条件下，利用气态的氧气(通常为空气)作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。为了提高污泥脱水性能，目前通常使用污泥湿式氧化装置来对污泥进行处理，通常是将污泥置于密闭反应器中，在高温、高压条件下通入空气或氧气做氧化剂，将有机物转化为无机物，包括水解、裂解和氧化等过程。但是现有的污泥湿式氧化装置会因为污泥与氧气接触不充分而使氧化反应的速率很低，不仅增加了污泥处理的时间成本，也会大大的浪费空气、氧气和电力资源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新型节能型污泥湿式氧化装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型节能型污泥湿式氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱的一侧外壁上设有空压泵，所述空压泵的排气端设有通气弯管，所述氧化箱的另一侧壁上设有与所述氧化箱的内腔连通的空气过滤器，所述氧化箱内设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有连接板，所述连接板上设有一吹气罩，所述吹气罩的进气管通过波纹管与所述通气弯管的一端固定连接，且所述氧化箱内还设有上料车，其中，所述上料车包括污泥放置筒和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述污泥放置筒的筒体内的，所述污泥放置筒还包括移动支撑底座和摆动驱动机构，所述移动支撑底座上具有两个支撑滚轮架和两个限位座，所述筒体放置在两个支撑滚轮架上，所述限位座作用在所述筒体上使所述筒体与所述支撑滚轮架始终接触，所述摆动驱动机构与所述筒体驱动连接，其中，所述筒体的底部设有出料口，所述出料口处设有可打开的料门。

进一步地，所述筒体包括半球壳和固定连接在所述半球壳开口端上的直筒段，所述半球壳的底部设有弧形板，所述弧形板上设有所述摆动驱动机构的弧形外齿圈，所述摆动驱动机构的齿条滑动设置在所述移动支撑底座的上表面上，所述齿条与所述弧形外齿圈啮合，固定设置在所述移动支撑底座上的第二气缸与所述齿条的一端连接。

更进一步地，所述弧形板的两侧面上均设有限位槽，所述限位座上设有三个转动辊子，所述转动辊子与对应侧的限位槽滑动配合连接。

更进一步地，所述搅拌机构包括枢接在所述筒体内的传动轴，所述传动轴与所述半球壳的直径重合，所述传动轴上设有多个沿一字分布的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的长度从所述半球壳的中心向两侧逐渐缩短。

更进一步地，相邻的两个搅拌叶片之间设有至少一根副转轴，所述副转轴上枢接有搅拌齿盘。

进一步地，所述吹气罩内设有两层间隔的扩散板，所述扩散板上设有多个漏斗形通孔。

进一步地，所述氧化箱内还设有加热箱。

进一步地，所述筒体的摆动角度为60°。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于污泥处理过程中不仅具有搅拌机构进行搅拌动作，且污泥放置筒也会摇摆加大搅拌效果，使氧气或空气与污泥接触充分，提高处理效率，也节约资源；由于筒体的结构特殊，因而搅拌效果更好；搅拌机构的结构使搅拌效果更充分；吹气罩内设有扩散板，使空气或氧气在喷出时快速扩散与更多的污泥进行接触，提高了工作效率。