[发明专利]一种中频加热设备

说明书

本发明公开了一种中频加热设备，包括加热装置和支撑台；加热装置包括加热转盘、加热通道；加热转盘包括转盘电机及转盘本体；转盘电机的输出端朝下设置，且转盘电机的输出端通过联轴器安装有轴向垂直于支撑台台面的转盘转轴；转盘转轴穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴座转动连接在支撑台的内壁上；转盘转轴露出支撑台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；转盘本体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加热孔位；多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分布；转盘本体上还设置有弧形的加热通道；加热通道的两个通道壁分别设置在加热孔的两侧；加热通道的侧壁上固定有与外部电源电性连接的加热丝，本发明，六角螺栓头加热位置准确，生产有序。

技术领域

本发明涉及螺栓头加热技术领域，具体为一种中频加热设备。

背景技术

螺栓生产过程中，需要对原料的一端进行模压，压制成六角头，而在模压之前需要对待压制的一端进行加热操作，只有当温度达到一定温度后，模压工作才能完成。

现有的螺栓原料的加热，一次加热一批，然后一批拿去一个一个的进行模压，待压制最后一个螺栓六角头，可能温度已经不达标，进而在模压时，对模具造成损毁，此时就需要对原料进行重新加热，拖延生产速度。

公开号为CN108817869B的对比文件，公开了一种扭剪型螺栓的生产工艺，其中也提及了加热机构，加热机构与输送机构结合，达到边加热边运输的效果，但是这个也是一批次一批次的加热，棒料加热完后，该批次最后一个棒料模压等待时间长，容易在空气中冷却，导致后续无法模压，影响生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种生产进度快的中频加热设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中频加热设备，包括加热装置和支撑台；所述加热装置包括加热转盘、加热通道；所述加热转盘包括转盘电机及转盘本体；所述转盘电机的输出端朝下设置，且转盘电机的输出端通过联轴器安装有轴向垂直于支撑台台面的转盘转轴；所述转盘转轴穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴座转动连接在支撑台的内壁上；所述转盘转轴露出支撑台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；所述转盘本体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加热孔位；多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分布；所述转盘本体上还设置有弧形的加热通道；所述加热通道的两个通道壁分别设置在加热孔的两侧；所述加热通道的侧壁上固定有与外部电源电性连接的加热丝。

优选地，还包括上料装置及输送装置；所述输送装置包括输送带、姿态检测装置；所述上料装置的输出端搭在输送带起始端的侧边上；所述输送带的输出端设置有检测端对准输送带带面的姿态检测装置；所述姿态检测装置通过支架固定在输送带的两侧边上；所述姿态检测装置通过导线与PLC控制器的接入端电性连接。

优选地，所述输送带的宽度略大于棒料直径。

优选地，还包括棒料规整装置；所述棒料规整装置包括分选装置、压料机构、推料装置；所述分选装置包括分选转盘、分选转轴、分选电机及分选支撑板；所述分选电机固定在支撑台内壁上；所述分选电机的输出端朝上设置；且分选电机通过联轴器连接有分选转轴；所述分选转轴的顶端穿出支撑台，且分选转轴的顶端焊接有放置棒料的V槽块；所述V槽块的长度方向与输送带的输送方向平行；所述V槽块的两侧分别固定有分选转盘。

优选地，所述V槽块的底部与分选电机之间固定有分选支撑板。

优选地，所述PLC控制器的X1信号输入端与姿态检测装置电性连接；所述PLC控制器的Y1信号输出端与分选电机电性连接。

优选地，所述压料机构包括压料气缸、压料气缸座、压料杆稳定块及压料杆；所述V槽块侧边槽口方向设置有压料气缸；所述压料气缸固定在压料气缸座上；所述压料气缸座固定在支撑台的顶面上；所述压料气缸的输出端安装有压料杆；所述压料杆的中心线与V槽块长度方向的中心线在一条直线上；所述压料杆的靠近V槽块侧边槽口的杆身上套接有压料杆稳定块；所述压料杆稳定块固定在支撑台的台面上。