[发明专利]一种石墨烯生产加工罐

说明书

本发明公开了一种石墨烯生产加工罐，其结构包括电机、混合罐体、机箱、加工塔，混合罐体上安装有电机，混合罐体焊接在机箱上，加工塔与混合罐体相通，混合罐体的内部设有添加口、搅拌轴、叶片卡座、搅拌叶片，搅拌轴与电机机械连接，搅拌叶片通过叶片卡座连接在搅拌轴上，本发明在搅拌叶片与搅拌轴之间设置有叶片卡座，叶片卡座通过设置的安装座固定柱搅拌叶片，在安装座中配合有第一传动齿轮与第二传动齿轮，在传动齿轮组之间啮合有传动链条，利用传动齿轮组带动传动链条传动的方式，实现安装座的角度改变，将由安装座所固定的搅拌叶片朝下摆，形成一个倒V字形结构，利用地心引力分离残留在搅拌叶片上的混合液。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，特别的，是一种石墨烯生产加工罐。

背景技术

目前生产石墨烯的方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等，目前采用机械法生产制备石墨烯通常需要使用到加工罐，而加工罐的主要作用是通过搅拌分离的方式而分散石墨烯，从而制得分散稳定性良好的石墨溶液，但是在搅拌中，制取完成后的石墨溶液会有少部分残留在搅拌设备上，而现有技术为了分离搅拌设备上的溶液，多半是在石墨溶液排放完后，再次启动搅拌设备，利用离心力的方式将残留在搅拌设备上的液体甩出而后排放，但是，在该分离方式下，残留在搅拌设备上的液体会有一部分被甩出至罐体内壁，而在液体流动下至完全排放干净这个过程中耗时较多，而且还有少量残留在罐体内壁上导致物料利用率下降、原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产加工罐，用以解决现有技术为了分离搅拌设备上的溶液，多半是在石墨溶液排放完后，再次启动搅拌设备，利用离心力的方式将残留在搅拌设备上的液体甩出而后排放，但是，在该分离方式下，残留在搅拌设备上的液体会有一部分被甩出至罐体内壁，而在液体流动下至完全排放干净这个过程中耗时较多，而且还有少量残留在罐体内壁上导致物料利用率下降、原料浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯生产加工罐，其结构包括电机、混合罐体、机箱、加工塔，所述混合罐体上安装有电机，所述混合罐体焊接在机箱上，所述加工塔与混合罐体相通，所述混合罐体的内部设有添加口、搅拌轴、叶片卡座、搅拌叶片，所述搅拌轴与电机机械连接，所述搅拌叶片通过叶片卡座连接在搅拌轴上。

作为本发明优选的，所述叶片卡座由连接护罩、固定口、安装座、传动链条、第一传动齿轮、连接杆、第二传动齿轮组成，所述安装座与搅拌叶片焊接在一起，所述安装座的两侧设有固定口，所述安装座通过固定口与连接护罩连接于搅拌轴的表面，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间用连接杆连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮均啮合配合有传动链条，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间构成传动齿轮组，所述传动链条相对于传动齿轮组的一端与安装座连接在一起。

作为本发明优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮同向旋转，所述连接护罩形成圆形罩体覆盖在传动齿轮组与传动链条的表面。

作为本发明优选的，所述安装座包括擦拭胶圈、伸缩轴、内垫块、底座、气缸，所述擦拭胶圈紧贴在搅拌叶片的外表面，所述擦拭胶圈与底座之间设有内垫块，所述内垫块分布在气缸的两侧，所述气缸通过伸缩轴与擦拭胶圈连接，所述伸缩轴设有四个，且均匀分布在擦拭胶圈上，提高擦拭胶圈推出的匀称度。

作为本发明优选的，所述连接护罩由拉伸罩体、牵动边、连接杆、支撑接片、辅助齿轮组成，所述拉伸罩体的两侧固定牵动边，所述牵动边相对于拉伸罩体的一侧与连接杆连接，并通过连接杆分别与固定口固定连接，所述牵动边通过支撑接片与辅助齿轮机械连接。

作为本发明优选的，所述底座的两侧固定有传动链条，所述底座与固定口的表面焊接在一起。

作为本发明优选的，所述辅助齿轮与传动链条采用传动啮合的方式配合在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：