[发明专利]一种连接器线束制造工艺

说明书

本发明公开了一种连接器线束及其制造工艺，包括以下步骤：准备端子、单芯线和定位件；将端子和定位件预组装，得到端子定位组件；端子定位组件和单芯线端接，得到带端子芯线集；带端子芯线集进行外绝缘层模具注塑和连接器壳体模具注塑，得到成品。本发明采用单芯线和端子定位组件进行自动端接，再对带端子芯线集进行外绝缘层模具注塑和连接器壳体模具注塑，得到成品。相较传统连接器线束制造工艺中线束在与连接器进行端接时，由于连接器类型不同，剥线长度位置难以统一，难以进行自动识别及自动化作业，存在量产性不足的缺点；本发明使用注塑模具及设备生产线材，提高了连接器线束自动化生产的能力，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及连接器线束技术领域，特别涉及一种连接器线束及其制造工艺。

背景技术

中国发明专利202010304991公开了一种带端子电线及带端子电线制造方法。其中，制造方法包括如下步骤：

S1.将线缆上包覆的绝缘覆层去除，使导电线芯暴露出来；

S2.将经过S1步骤处理后的线缆插入到外壳体的深孔中，用工具通过压紧平面对端子进行预压；

S3.通过S2步骤处理获得预压过的带端子的线缆，使用超声波金属焊接机对该线缆进行压紧并焊接；

S4.通过经过S3步骤处理后得到压紧并焊接完成的带端子的线缆，通过模具对该线缆上的端子的线缆封闭段进行加热并压合，得到成品的带端子电线。

中国发明专利201680013961公开了一种带连接器电线以及带连接器电线的制造方法。其中，制造方法包括如下步骤：

(a)通过从外侧对包括芯线和设置于所述芯线周围的绝缘包覆部的电线中的位于端部的所述绝缘包覆部进行抽吸或者向所述绝缘包覆部内送入气体的至少一种方法，从而使所述绝缘包覆部朝外侧突出而形成鼓出部，并且将端子连接于所述电线的端部的工序；

(b)将所述电线插入到连接器壳体的工序；以及

(c)在通过止动体将所述电线的鼓出部朝所述连接器壳体的台阶部按压的状态下使所述止动体卡止于所述连接器壳体的工序。

上述两份公开文献所提出的连接器线束制造方法，均涉及线束外绝缘层剥开预处理。究其原因在于：上述两份公开文件提出的连接器线束制造方法是对已成型的线材和端子定位组件进行的再加工。而现有的线材均采用挤塑工艺制成。已知的，挤塑工艺所制造的线束无法根据连接器中端子的分布来控制芯线分布，导致线束在与连接器中的端子进行端接之前需增设线束剥开工序。又由于连接器类型不同，线束剥线的长度位置难以统一，从而导致难以进行自动识别及自动化作业，存在量产性不足等缺点。

并且，现有工艺采用挤塑工艺生产线束，是连续生产工艺，为了保证制造有效性及成本，采用大批量生产模式（最少50m）。

基于此，有必要设计一种提高生产效率、高度自动化生产的连接器线束的制造工艺，以解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种连接器线束制造工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种连接器线束制造工艺，步骤如下：

S1.准备端子、单芯线和定位件；

S2.将步骤S1准备的端子和定位件预组装，得到端子定位组件；

S3.经步骤S2获得的端子定位组件和若干单芯线端接，得到带端子芯线集；

S4.对步骤S3获得的带端子芯线集进行外绝缘层模具注塑和连接器壳体模具注塑，得到成品。

优选的技术方案为：步骤S3中，所述单芯线通过压接或铆接或焊接而与所述端子定位组件的接线端电性连接。