[发明专利]一种便于脱氧合金化的复合合金铝线加工装置及其使用方法

权利要求书

1.一种便于脱氧合金化的复合合金铝线加工装置，其特征在于，包括底板（1）、安置机构（2）、操作机构（3）、清洁机构（4）、切割机构（5）和添料机构（6），用于固定安置其他机构的所述底板（1）顶部的一侧设有方便对铝线半成品起到安置作用的所述安置机构（2），所述底板（1）的顶部设有方便对铝线半成品进行进一步加工的所述操作机构（3），所述操作机构（3）内部的一侧设有方便对铝线半成品表面的污垢起到清洁作用的所述清洁机构（4），所述操作机构（3）背离所述安置机构（2）的一侧设有方便对加工后的铝线起到分段切削作用的所述切割机构（5），所述操作机构（3）的顶部和内部设有方便朝铝线上涂覆防护材料的所述添料机构（6）；

所述安置机构（2）包括收纳箱（21）、收纳辊（22）和出料口（23），所述底板（1）顶部的一侧固定有所述收纳箱（21），所述收纳箱（21）的内部设有所述收纳辊（22），所述收纳箱（21）一侧靠近顶端的部位固定有所述出料口（23）；

所述操作机构（3）包括操作箱（31）、进料框（32）、出料框（33）、第一电机（34）、第一传动齿、第二传动齿、第一齿轮和第二齿轮，所述底板（1）的顶端中部固定有所述操作箱（31），所述操作箱（31）靠近所述收纳箱（21）的一侧固定有所述进料框（32），所述操作箱（31）背离所述进料框（32）的一侧固定有所述出料框（33），所述操作箱（31）上在同所述出料框（33）相邻一侧的中部设有所述第一电机（34），所述第一电机（34）的一端延伸至所述操作箱（31）侧壁内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的中部分别连接有第一传动齿和第二传动齿，且第一传动齿和第二传动齿设于所述操作箱（31）的内部；

所述清洁机构（4）包括抽盒（41）、清洁块（42）、滑块（43）和滚轮（44），所述操作箱（31）内部靠近所述进料框（32）的一侧固定有两个所述清洁块（42），所述操作箱（31）内部位于所述清洁块（42）的底部设有所述抽盒（41），所述抽盒（41）的底端两侧分别固定有一个所述滑块（43），所述滑块（43）卡合于所述抽盒（41）的侧壁内部，且所述滑块（43）的内部安装有滚轮（44）；

所述切割机构（5）包括固定块（51）、导向板（52）、收集盒（53）、第二电机（54）、转杆（55）、抵杆（56）、切片（57）和第一弹簧（58），所述操作箱（31）的侧壁上在位于所述出料框（33）的底部固定有呈弧板状的所述导向板（52），且所述操作箱（31）侧壁上位于所述导向板（52）的底部固定有所述固定块（51），所述固定块（51）的一侧设有所述第二电机（54），所述第二电机（54）的一端连接有所述转杆（55），所述转杆（55）转动于所述固定块（51）的内部，且所述转杆（55）位于所述固定块（51）内部的侧壁上固定有所述抵杆（56），所述固定块（51）靠近顶端的内部卡合有所述切片（57），所述切片（57）位于所述固定块（51）内部的底端侧壁上缠绕有所述第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）的一端固定于所述切片（57），所述第一弹簧（58）的另一端固定于所述固定块（51）的内壁，所述底板（1）顶部靠近所述固定块（51）的一侧固定有所述收集盒（53）；

所述添料机构（6）包括储箱（61）、第一粘辊（62）、第二粘辊（63）、滤网（64）、第二弹簧（65）、卡块（66）、凸杆（67）、通杆（68）和第三弹簧（69），所述操作箱（31）顶部的一侧固定有所述储箱（61），所述储箱（61）靠近顶端的内壁上设有所述滤网（64），所述滤网（64）相背两侧的内部分别固定有一个所述第二弹簧（65），所述第二弹簧（65）的另一端连接有所述卡块（66），所述卡块（66）卡合于所述储箱（61）的侧壁内部，所述储箱（61）底端的侧壁内部卡合有所述通杆（68），所述通杆（68）的侧壁上缠绕有所述第三弹簧（69），所述第三弹簧（69）的一端固定于所述通杆（68），所述第三弹簧（69）的另一端固定于所述储箱（61）的内壁，所述操作箱（31）在位于所述储箱（61）底部的内壁上转动有所述第一粘辊（62）和所述第二粘辊（63），且所述第一粘辊（62）上固定有所述凸杆（67）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱氧合金化的复合合金铝线加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：使用时，首先，将相应的半成品铝丝安置于所述安置机构（2），接着由于所述清洁机构（4）设于所述操作机构（3）的内部，通过相应的收纳箱（21）和清洁块（42），从而方便在对半成品铝丝涂覆染料之前对其表面的污垢杂质进行去除，使得更加方便后续防护染料的涂覆，提高涂覆的效果和铝丝生产质量；

S2：然后，将所述切割机构（5）设于所述操作机构（3）背离所述安置机构（2）的一侧，通过相应的凸杆（67）以及通杆（68），方便在铝丝出料时对铝丝进行等间距的切割，从而在需要时能够自动对铝丝进行相应的裁断，减少了后续的操作工序；

S3：最后，实际操作时，将所述添料机构（6）设于所述操作机构（3）的顶部和内部，在使用时朝铝丝上涂覆相应的防护涂料，避免人工手动添加，使得得以提高相应的涂覆效率，同时避免防护涂料的浪费。