[发明专利]一种可测量尺寸和角度的方法

说明书

本发明涉及工件测量技术领域，尤其是一种可测量尺寸和角度的方法，包含带有V形角的V型正弦规本体，所述V型正弦规本体底部两侧通过等径且中心线平行的标准圆柱支撑，所述V型正弦规本体V形角的中心平面垂直于两标准圆柱的相切平面，将工件放入V型正弦规，通过调整量块h2值，用测微仪将工件斜面校准到和测量基准面平行，通过计算得出工件的角度及斜边高，可快速测量角度工件的角度和高度，大多数精度要求不高时可避免使用价格昂贵的组合量块，也可通过微调元件调整高度h2值，校准测量平面和基准测量面平行对零件进行测量、划线或加工，也可针对大小不同的零件制作多个大小型号的V型正弦规，简单地测量得出零件的角度和高度，以满足加工需要。

技术领域

本发明涉及工件测量技术领域，尤其是一种可测量尺寸和角度的方法。

背景技术

在机械加工中，常会遇到带有角度的工件需要测量或加工其几何参数，尤其是带有角度配合要求，且配合精度要求较高的工件，因在高精度金属零件上不存在理论上角两条边延长线的交点，不能用通用量具直接测量尺寸，无法高精度测量角度零件的（大小）尺寸，在加工中尺寸精度往往较难保证，加工难度高，常规划线后再加工往往达不到尺寸精度要求，且缺乏后期检测的测量方法，需要加工后修配完成，效率很低，此方法对技术工人的要求很高，只适合单件生产，无法满足批量生产要求。而很多不能采用角度尺工具划线的时候只能采取划出角度上的两个点再连线的方式完成，划线精度较低，效率不高。常规正弦规由于没有零位定位功能，只能控制工件角度精度，如图10所示，尺寸的精度只能用其他手段辅助完成。在对有角度的工件测量时用机械测量方法可以高精度测量工件的角度，但对有角度工件的尺寸缺乏一种通用的测量工具，无法做到高精度测量，采用机械方法进行高精度测量角度时通常使用标准正弦规进行，但标准正弦规存在只能测量角度不能测量尺寸的功能缺陷，在通用机械测量方法中已有成熟的测量角度的量具，而在角度零件的尺寸测量时，在已有测量方法中无法找到可行的通用机械测量方法，现有方法是利用三坐标测量仪或高精度扫描仪等数字技术测量。

发明内容

为了克服现有通用机械测量方法不能高精度测量角度零件尺寸只能测量角度的不足，本发明提供了一种可测量尺寸和角度的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可测量尺寸和角度的方法，包含带有V形角的V型正弦规本体，所述V型正弦规本体底部两侧通过等径且中心线平行的标准圆柱支撑，所述V型正弦规本体V形角的中心平面垂直于两标准圆柱的相切平面，

已知V型正弦规本体的开口角度为β，左侧标准圆柱轴心线和V型正弦规本体V形角中心平面的距离为A，右侧标准圆柱轴心线和V型正弦规本体V形角中心平面的距离为A’，A=A’，两标准圆柱的轴心线距离为L, 两标准圆柱的直径为K，V型正弦规本体两V型面的虚交线和两标准圆柱相切平面的距离为b，待测工件的三个角为θ、γ和ε，待测工件的斜边高为h，其中，待测工件的顶角为θ，判断∠θ与∠β是否相等，

若∠θ=∠β，则进入步骤A：

步骤A1、将V型正弦规本体放置在测量平台上；

步骤A2、将待测工件顶角θ朝下放置于V型正弦规本体内，使∠θ和∠β重合；

步骤A3、将一侧的标准圆柱2用量块支起，用测微仪检测使待测工件的斜边与测量平台平行；

步骤A4、记录量块的高度h2，测量待测工件斜边和测量平台的距离H；

步骤A5、计算V型正弦规本体被支起的角度α，根据sinα= h2/L，由此得出α的角度；

步骤A6、计算γ的角度，∠γ=90°+∠α-∠β/2，由此得出γ的角度；

步骤A7、计算V型面的虚交线和测量平台的距离h1，h1=K/2+Asinα+（b-K/2）cosα，由此得出h1的值；

步骤A8、计算待测工件的斜边高h，h=H-h1，由此得出h的值；