[发明专利]一种致密型电泳涂装工艺

说明书

本申请涉及电泳涂装领域，具体公开了一种致密型电泳涂装工艺，所述涂装工艺包括：S1、金属表面粗化：将需要电泳涂装的金属件喷砂处理得粗化金属件；S2、脱脂处理：将粗化金属件置于脱脂剂中，脱指处理，得脱脂金属件；S3、磷化处理：将脱脂金属件置于磷化液中，浸泡、磷化、洗涤，得磷化金属件；S4、电泳涂装：将磷化金属件置于电泳液中，电泳涂装得电泳涂装金属件；S5、烘干固化：将电泳涂装金属件置于烘箱中，烘干固化，即可完成所述致密型电泳涂装工艺。本申请通过对金属表面进行粗化处理，提高了金属表面的粘结界面的自由能，在通过形成的各向异性的结构，提高了电泳涂装后漆膜结构的致密性，从而提高了金属涂装后表面的防腐性能。

技术领域

本申请涉及电泳涂装领域，更具体地说，它涉及一种致密型电泳涂装工艺。

背景技术

电泳涂装是利用胶体的基本原理，电泳涂料的树脂经酸中和剂中和后，能溶解分散于水中，利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面。其原理包括电泳、电沉积、电解和电渗四种作用。

现有技术可参考公开号为CN111235620A的中国发明专利，公开了一种车架用电泳涂装工艺，其涂装工艺依次包括脱脂处理、硅烷化处理和电泳处理，所述脱脂处理依次包括脱脂浸泡处理、主脱脂喷淋处理、第一水洗处理；所述硅烷化处理依次包括硅烷处理液处理、纯水浸泡处理、纯水喷淋处理；其中，硅烷处理液的制备方法包括以下步骤:按重量份计，a、将5～15份的硅烷偶联剂、10～20份的醇和60～100份的去离子水混合，得到硅烷水解液；b、向硅烷水解液中加添加0.5～1.0份稳定剂，其中，稳定剂包括0.3～0.6份丙三醇和0.2～0.4份十二烷基磺酸钠。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过对金属表面直接进行脱脂处理后就进行电泳涂装的方案中，由于金属表面的未进行处理，且在后期方案中并未采取改性措施，使金属表面涂装后，会在金属表面形成缩孔，从而降低了电泳涂层的防腐能力和漆膜外观。

发明内容

为了克服金属表面经电泳涂装后形成缩孔，导致电泳涂层的防腐能力和漆膜外观性能不佳的问题，本申请提供一种致密型电泳涂装工艺，采用如下的技术方案：

所述致密型电泳涂装工艺包括如下涂装步骤：S1、金属表面粗化：将需要电泳涂装的金属件经洗涤干燥后，置于喷砂机中，喷砂处理得粗化金属件；S2、脱脂处理：将粗化金属件置于脱脂剂中，升温加热，在45～50℃下保温浸泡脱脂3min，待脱脂完成后，洗涤、干燥，得脱脂金属件；S3、磷化处理：将脱脂金属件置于磷化液中，浸泡处理3～5min后，取出磷化金属件并洗涤处理，得磷化金属件；S4、电泳涂装：将磷化金属件置于电泳液中，电泳涂装处理并自然干燥，得电泳涂装金属件；S5、烘干固化：将电泳涂装金属件置于烘箱中，在125～135℃下保温烘干固化25～30min，即可完成所述致密型电泳涂装工艺。

通过采用上述技术方案，由于本申请先通过对金属表面进行粗化处理，由于粗化后的金属会在金属表面形成较为分散结构的粗化结构，从而提高了金属表面的粘结界面的自由能，喷砂粗化得到各向异性的表面更有利于增强金属/聚合物的粘结强度，在有效对金属表面氧化层进行良好的去除的同时，通过形成的各向异性的结构，提高了电泳涂装后漆膜结构的稳定性和致密性，从而提高了金属涂装后表面的防腐性能。

进一步地，步骤S3磷化处理步骤还包括：S31、取偶联剂并添加至乙醇溶液中，搅拌混合并超声分散10～15min，得分散改性液；S32、将磷化金属件置于分散改性液中，调节分散改性液pH值至8.5，浸泡处理后，再在180～200℃下保温干燥25～30min，得偶联改性金属件。

通过采用上述技术方案，由于本申请在磷化处理后，通过在金属表面通过偶联剂进行改性处理，由于偶联剂材料既有效与金属和填料作用，同时还含有亲有机物基团，从而与有机物发生脱水反应，所以能通过在金属表面磷化层形成致密的包覆和改性作用，改善磷化层与基体之间的结合强度，从而在后续电泳涂装时，产生良好的固定作用，进而提高了电泳涂装后漆膜结构的稳定性和致密性，提高了金属涂装后表面的防腐性能。