[发明专利]一种中型高传质循环式通风发酵罐

说明书

本发明公开了一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚、发酵装置、入料管、电机、通风管、排料口，支撑脚上端与发酵装置底部相焊接，发酵装置上端嵌固安装有入料管并且相贯通，弹力带进行弹性形变，对多粘类芽孢杆菌发酵液进行弹射搅拌，板体外侧的剔除板贴合着罐体内壁进行刮动，通过伸缩软管进行伸缩的同时进行气体挤压，将气体从喷管内部进行喷出，避免多粘类芽孢杆菌发酵液粘结在罐体内壁上，通过通风管将外部的空气排入流通管内部，将空气从每个喷嘴上进行喷出，而沉积下落的菌体通过喷射环之间间隙和连接环上端的倾斜面进行导向流动下落，减少菌体与喷嘴发生接触，避免菌体流入细管内部造成进气堵塞。

技术领域

本发明涉及机械搅拌通风发酵罐领域，更具体地说，尤其是涉及到一种中型高传质循环式通风发酵罐。

背景技术

机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合促使氧气在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气，底部设有进风管，通过进风管将空气排进发酵液内部，但是机械搅拌发酵罐在对多粘类芽孢杆菌进行发酵时，多粘类芽孢杆菌发酵液十分粘稠，粘稠的多粘类芽孢杆菌发酵液容易粘结在机械搅拌发酵罐内壁上，同时经过搅拌后菌体与液体发生分离，菌体容易下降沉积在底部，从而进入到机械搅拌发酵罐底部的进风管内部，导致进风管内部的进风受阻，难以将空气通入多粘类芽孢杆菌发酵液内部，降低了通风量，导致多粘类芽孢杆菌发酵效果下降。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚、发酵装置、入料管、电机、通风管、排料口，所述支撑脚上端与发酵装置底部相焊接，所述发酵装置上端嵌固安装有入料管并且相贯通，所述电机设在发酵装置顶部，所述通风管嵌固安装于发酵装置右下端内部，所述发酵装置下端设有排料口并且相贯通，所述发酵装置包括罐体、连接杆、搅拌装置、喷气装置，所述连接杆采用间隙配合安装于罐体内部，并且连接杆上端随着电机输出端同步转动，所述连接杆下端外侧与搅拌装置相焊接，所述喷气装置设在罐体下端内部，所述喷气装置右端与通风管右端嵌固连接并且相贯通，所述罐体上端与入料管嵌固安装并且相贯通，所述罐体下端设有排料口，所述喷气装置呈水平角度安装在发酵装置内侧底部。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括连接轴、搅拌杆、弹簧、滑动轴、弹力带、贴壁滑动器，所述连接轴外侧表面与搅拌杆内侧端相焊接，所述连接杆贯穿于连接轴内部并且相焊接，所述搅拌杆上端内部嵌固安装有弹簧，所述弹簧与滑动轴相连接，并且滑动轴滑动安装于搅拌杆上端内部，所述弹力带与滑动轴相铰接，所述搅拌杆外侧端设有贴壁滑动器，所述贴壁滑动器与罐体内壁相抵触，所述连接轴共设有三个，并且每个连接轴外侧四个方位均设有一个搅拌杆，所述滑动轴共设有十二个，分别设在十二个搅拌杆上端内部，并且每两个滑动轴之间连接有一条弹力带。

作为本发明的进一步改进，所述贴壁滑动器包括伸缩软管、挤压杆、刮壁板、喷管，所述伸缩软管安装于搅拌杆外侧端内部，并且挤压杆左端采用间隙配合安装于搅拌杆外侧端内部，所述伸缩软管右端与挤压杆左端相固定，所述挤压杆右端与刮壁板左端相固定，所述刮壁板内部嵌固安装有喷管，并且喷管内部与伸缩软管右端相贯通，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，所述喷管首尾两端均呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述刮壁板包括板体、剔除板，所述板体左侧表面与挤压杆右端相固定，所述板体右侧表面设有剔除板，所述剔除板共设有三个，并且与罐体内壁的抵触端设有倒圆角结构。

作为本发明的进一步改进，所述喷气装置包括流通管、外盘、细管、喷射环、支撑杆，所述流通管右端与通风管左端相连接，所述流通管右端嵌固安装在外盘右端内部并且相贯通，所述外盘与细管相连接，所述细管与喷射环相贯通，所述外盘外侧表面焊接有支撑杆，并且支撑杆固定安装于罐体下端内侧表面，所述喷射环共设有五个，并且位于同一圆心上，每个喷射环之间存在一定的间隙，越外侧的喷射环直径越大，形成圆盘型结构。