[发明专利]一种特厚塑料模具用钢板P20的生产方法

权利要求书

1.一种特厚塑料模具用钢板P20的生产方法，其特征在于：所述钢板200-300mm厚，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.45-0.51%、Si：0.3-0.6%、Mn：1.50-1.6%、P≤0.006%、S≤0.001%、Cr：1.70-1.80%、V：0.15-0.20%、B：0.0010-0.0.0018%，余量为Fe和残留元素；

所述钢板经粗轧、精轧、轧后快速冷却至500-520℃、堆冷、回火热处理，获得的钢板内部质量达到锻件水平、整板硬度差在40HB以内；所述钢板的生产方法还包括：洁净钢冶炼、水冷模浇注、钢锭清理及加热、轧制、轧后快冷、堆冷、回火热处理；

a.洁净钢冶炼：铁水经KR脱硫、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼及VD真空处理，定氢1.2PPm，VD破空后根据钢水中Als含量加入1.6～2.0m/t钙线进行钙处理，确保W（Ca）/W（Al）=0.08～0.12，钢水离站前加入覆盖剂，保证铺满钢液面，控制离站温度1545±15℃；

b.水冷模浇注：使用42-48吨定厚调宽水冷钢锭模，锭厚800-840mm，浇注温度控制在1540-1548℃；

c.钢锭清理及加热：钢锭在脱模后的24h内清理完毕，清理温度≥240℃；钢锭装炉时炉温小于400℃，炉温450-550℃时焖钢3h，一阶段升温速度60℃/h，当温度升至860℃时保温8h，二阶段升温速度70-80℃/h，炉温至1000℃时不限升温速度，三阶段炉温1220-1240℃时保温16h，翻钢后重新升至1220-1240℃保温4h出钢；

d.轧制：采取两阶段轧制，第一阶段高温大压下快速轧制，开轧温度1050-1100℃，道次压下率9～12%，温度在980℃～1020℃凉钢待轧，凉钢厚度是成品厚的1.5～2倍；第二阶段开轧930～950℃，道次压下率12%以上，成品前四道次压下率保证不小于15%，总压下量大于50%，终轧温度850-870℃，终轧结束，钢板进入淬火水箱快速冷却；

e.轧后快冷：控制淬火水箱冷却水温50-60℃，入水时钢板温度780-800℃，冷速1-2℃/S，返红温度500-520℃；

f.堆冷：钢板经淬火水箱快速冷却后，堆垛缓冷，堆冷温度500±20℃，堆冷时间≥48小时；

g.回火热处理：钢板在外部机械化炉进行回火处理，将钢板硬度调整至合适范围，回火温度550-580℃，保温时间3-6min/mm，出炉后空冷至常温。