[发明专利]一种CL保温体系施工方法

说明书

本发明公开了一种CL保温体系施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括定制、分解、编号CL网架板；在CL网架板上安装附加钢筋；安装CL网架板，将CL网架板与固定钢筋绑扎固定；在CL网架板的两侧均安装多个所述专用垫块，敷设水电管线；在CL网架板上安装混凝土浇筑所用的模板，在模板上设置穿墙螺栓，试配自密实混凝土；浇筑自密实混凝土，拆除模板，养护混凝土。本发明可简单、快速完成CL保温体系的结构搭设工作，简化施工工艺，降低成本，稳定牢固；把控入模温度、浇筑点，并按一定间距设置专用垫块、控制保温板两侧的混凝土浇筑高差，确保CL网架板不产生侧向位移，满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，施工安全高效。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种CL保温体系施工方法。

背景技术

CL保温体系也称为CL复合保温钢筋焊网架混凝土剪力墙，是由CL网架板(一种由两层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。CL保温体系比砖混结构提高2-3个抗震等级，可达到国家75％节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病，还能够减少墙体厚度，扩大使用面积5％-8％，实现建筑工厂化和住宅产业化。

但CL保温体系施工工艺对混凝土的自密实工作性能以及混凝土浇筑技术要求较高，特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高，施工工艺复杂，施工工期较长，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CL保温体系施工方法，能够满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，简化施工工艺，施工安全高效，降低成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种CL保温体系施工方法，包括以下步骤：

步骤10，定制、分解、编号CL网架板；

步骤20，浇筑专用垫块，在所述CL网架板上安装附加钢筋，绑扎边缘构件、普通剪力墙和短肢剪力墙的固定钢筋；

步骤30，根据编号以逐间封闭、顺序连接的方式安装所述CL网架板，相邻两个所述CL网架板通过钢筋焊网和所述附加钢筋绑扎相连，通过缓冲部件敲击所述CL网架板的保温板以微调所述CL网架板，测量并纠偏所述CL网架板，在所述CL网架板的侧边搭设临时护架以临时固定所述CL网架板，将所述CL网架板与所述固定钢筋绑扎固定；

步骤40，在所述CL网架板的两侧均安装多个所述专用垫块，相邻两个所述专用垫块的间距不大于400mm，在所述CL网架板上敷设水电管线；

步骤50，在所述CL网架板上安装混凝土浇筑所用的模板，在所述模板上设置穿墙螺栓，试配自密实混凝土，自密实混凝土的塌落度为260mm～280mm，扩展度为750mm～850mm，粗骨料的粒径不大于10mm；

步骤60，依次在所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部位置浇筑自密实混凝土，浇筑时自密实混凝土的入模温度为5℃～35℃，浇筑点位于所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部的各边角处，先以一定距离间隔浇筑边角处后，再向位于中间部件的边角处浇筑，保温板两侧的自密实混凝土液面高度不大于400mm；

步骤70，拆除所述模板和穿墙螺栓，并封堵螺栓孔，养护浇筑成型的混凝土。

进一步地，在步骤60中，还包括在边缘构件和普通剪力墙、短肢剪力墙处浇筑普通混凝土。

进一步地，还包括步骤51，在所述CL网架板的窗口边角处设置第一加固部件，在所述CL网架板的窗口底部设置第二加固部件。

进一步地，还包括步骤52，在所述CL网架板的窗口边角处设置斜向防裂网。