[发明专利]多功能通风阀门柔性测试系统及测试方法在审
申请号: | 202011347465.6 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN112345233A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 李建伟;姜广强;侯佳男;梁芮 | 申请(专利权)人: | 豫九环保设备(大连)有限公司 |
主分类号: | G01M13/003 | 分类号: | G01M13/003;G01M3/28;G01M5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 116600 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 通风 阀门 柔性 测试 系统 方法 | ||
1.一种多功能通风阀门柔性测试系统及测试方法,包括通风阀门柔性测试系统的静压箱(1),其特征在于在静压箱(1)上端装有四面为锥形变径的上盖(2),中间设有腔(1-1),静压箱(1)的四个壁外面均分布固定有多个加强筋(1-2);上盖(2)上面固定有风阀连接法兰(8);在腔(1-1)中装有孔板均流器(24),孔板均流器(24)的圆周上均匀分布设多个圆孔(24-1),前端穿过静压箱(1)前壁中间设的检测口(30),在检测口(30)上固定有法兰一(25),法兰一(25)上用同样法兰固定有稳流管路(23),稳流管路(23)另一端装有法兰二(28),法兰二(28)用同样法兰装有稳流变径锥形管(22),稳流变径锥形管(22)的右端装有法兰三(29),其上用同样的法兰装有检测管路(21),在检测管路(21)上用同样的两个法兰三(29)之间装有流量计二(20);在检测管路(21)的中部装有气体检测控制阀二(15);在静压箱(1)右壁后端下部装有压缩空气接入口(9),压缩空气接入口(9)与气体接入管路一(10)接通,气体接入管路一(10)与气体调节阀二(12)连通,气体调节阀二(12)与下面的气体接入管路二(13)连通,端头装气体调节阀一(11),上面的气体接入管路一(10)装有气体检测控制阀一(14)和MF5700热式流量计(19);在静压箱(1)的左侧壁两侧上部装有滑轨座(3),滑轨座(3)之间装三向滑轨(4),在三向滑轨(4)上装有滑轨锁(5),滑轨锁(5)上固定有位移传感器支座(6),位移传感器支座(6)端头装MC-HGC1000位移传感器(7);孔板均流器(24)的另一端在静压箱(1)后壁中间设有检测口(30),在检测口(30)上同样装有法兰一(25);在静压箱(1)的右壁中间上部装有ELM110-OAC压差传感器一(16)和ELM112-OAC压差传感器二(17)。
2.根据权利要求1所述的多功能通风阀门柔性测试系统的测试方法,采取以下步骤:
a.将被检测风阀安装在风阀连接法兰(8)上,需使阀板完全关闭,并且保证连接处密封后,可直接接入气体检测风阀阀板泄漏量和阀板挠度,如果检测风阀阀体泄流量需要将风阀一侧的法兰使用盲板密封,并保证密封性;
b.气体经风机由压缩空气接入口(9)后分为两路进入,检测大口径风阀时开启大流量气体调节阀二(12),打开气体检测控制阀二(15),使气体由气体接入管路一(10)进入,经过检测管路(21)后由稳流变径锥形管(22)降低风速,通过稳流管路(23)后通过孔板均流器(24)均流后进入静压箱(1)中的腔(1-1)中,被均流的气体将压力施加在被检测阀门的阀板和阀体上;
c.调节气体调节阀二(12),使ELM110-OAC压差传感器一(16)或ELM110-OAC压差传感器二(17)根据调节压力范围选择,压力达到预设值后,记录流量计二(20)的流量值以得预设压力下的风阀阀板泄漏量或阀体泄漏量;检测在1200mm以下口径风阀时开启气体调节阀一(11),打开气体检测控制阀一(11),使气体由气体接入管路一(10)进入,经过检测管路(18)后由稳流变径锥形管(22)降低风速,通过稳流管路(23)后通过孔板均流器(24)均流后进入静压箱(1),被均流的气体将压力施加在被检测阀门的阀板和阀体上;
d.调节气体调节阀一(11),使ELM110-OAC压差传感器一(16)或ELM110-OAC压差传感器二(17),根据调节压力范围选择压力达到预设值后,记录MF5700热式流量计(19)的流量值以得预设压力下的风阀阀板泄漏量或阀体泄漏量;检测阀板挠度时先将滑轨锁(5)解锁X、Y、Z方向,根据所需调整方向选择,驱动三向滑轨(4)将MC-HGC1000位移传感器(7)移动至被检测阀板轴向中心外缘处后再锁定滑轨锁(5),然后根据上述加压方式,将压力调节至预设值后记录阀板被测点在预设压力下加压前后的位移值,最后根据叶片长度计算得出阀板在预设压力下的挠度;
e.如果现有两套流量接入管路和两个流量检测计仍然无法满足流量需求,可以接入流量在1000m³/h以上的检测口(30)接入满足实际需求的检测系统,以满足检测需求。
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