[发明专利]一种VGR齿条摆辗坯料限位装置及其应用

权利要求书

1.一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，它包括：上模(10)，位于上模(10)下方的下模(20)，位于上模(10)和下模(20)中间处的预制坯料(1)，安装在下模(20)下方的下模板(30)，穿设在下模(20)和下模板(30)上的下模顶料杆(40)，位于下模板(30)下方的下滑块(80)，安装下模顶料杆(40)下方且与穿设在下滑块(80)上的机台顶杆(90)相抵的下模顶料杆垫块(50)，其特征在于：所述的预制坯料(1)上径向设有配合曲面(11)和凹槽(12)，下模(20)上设有下模曲面(21)和凸块(22)，下模曲面(21)和凸块(22)限制与其配合的配合曲面(11)和凹槽(12)转动；

所述的下模(20)上固设有定位垫块(60)，预制坯料(1)的一端与定位垫块(60)紧靠，预制坯料(1)的另一端与活动垫块(70)相抵或分离实现对预制坯料(1)的固定或分离。

2.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：所述的下模曲面(21)和凸块(22)分别与配合曲面(11)和凹槽(12)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：所述的配合曲面(11)上的弧度小于下模曲面(21)上的弧度。

4.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：位于齿面(13)背部的凹槽(12)为三角形凹槽、方形凹槽、扇形凹槽、回转面凹槽或其结合。

5.根据权利要求4所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：所述的三角形凹槽底边长度与预制坯料(1)直径的比例为1：7～1：3，凹槽顶部角度范围在60°～100°。

6.根据权利要求4所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：所述的扇形凹槽的两个平面的夹角为60°～100°。

7.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置，其特征在于：所述的活动垫块(70)与传动杆紧固，传动杆和提供动力的液压控制系统、气动控制系统或机械传动系统控制相连。

8.一种VGR齿条摆辗坯料限位装置的应用方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤一、预制坯料

通过锻造挤压或铣削加工的方式得到预制坯料(1)；

步骤二、喷砂

对预制坯料(1)进行喷砂处理后由喷砂机对预制坯料(1)进行喷砂处理,以去除棒料表面的氧化皮与附着物；

步骤三、皮膜处理

对喷砂处理后的预制坯料(1)进行皮膜处理；

步骤四、摆辗成形

将皮膜处理后的预制坯料(1)放入下模(20)的模腔内，下模曲面(21)和凸块(22)限制与其配合的配合曲面(11)和凹槽(12)转动，预制坯料(1)的一端以定位垫块(60)为基准面并与其紧靠，预制坯料(1)的另一端与和传动杆相连的活动垫块(70)相抵；

当下滑块(30)带动下模(20)上移后上模(10)开始摆动，直至上模(10)接触到预制坯料(1)上的时摆辗成形开始，上模(10)设有与VGR齿形相对应的齿形；

当下滑块(30)上移行程达到设定值的高度后，摆辗成形停止，预制坯料(1)表面摆辗出需要的VGR齿形，即为成品；

步骤五、取出

与传动杆带动活动垫块(70)复位，活动垫块(70)与成品分离，下滑块(30)带动下模(20)下移，机台顶杆(90)带动下模顶料杆垫块(50)、下模顶料杆(40)向上模(10)方向移动、顶出成品。

9.根据权利要求8所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置的应用方法，其特征在于：步骤三中的皮膜处理为通过将喷砂处理后的预制坯料(1)浸入磷化液30min～60min，在预制坯料(1)的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的处理过程。

10.根据权利要求7所述的一种VGR齿条摆辗坯料限位装置的应用方法，其特征在于：所述的液压控制系统、气动控制系统或机械传动系统，上模，下滑块分别与PLC电路相连。