[发明专利]聚酰胺酸浆料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种聚酰胺酸浆料及其制备方法和应用，本发明主要运用气相氧化铝粉的特殊制作工艺添加乙烯丙烯酸共聚物，通过高度砂磨分散到NMP当中，然后添加第一物质和第二物质进行低温缩聚，形成聚酰胺酸，即第二浆料，由于气相氧化铝粉的粒径在10～100纳米之间，自身带正电荷，会均匀的吸附在聚酰胺酸分子当中，气相氧化铝粉跟聚酰胺酸很好的结合在一起，最后添加环己烷作为气相造孔剂和聚乙二醇作为水相造孔剂，两种造孔剂同时作用于聚酰胺酸当中，使聚酰胺酸丝状更加均匀立体，涂覆到PE隔膜上，然后经过第二加热辊高温脱水，使聚酰胺酸转化成聚酰亚胺，可以使整体隔膜具有很好的透气跟耐高温性能。

技术领域

本发明属于隔膜技术领域，具体来说涉及一种聚酰胺酸浆料及其制备方法和应用。

背景技术

聚酰亚胺是一种性能优越的耐高温材料，但制作隔膜工艺较为复杂，成本较高，且隔膜的强度较小，运用到电池不利于其安全性能，如果将聚酰亚胺作为耐温涂层，利用PE基膜去支撑聚酰亚胺的强度，可以使隔膜整体产生高强度和耐温性能。但是，聚酰亚胺运用到隔膜的耐高温涂层当中，其造孔技术需要持续改进，更重要的是本身聚酰亚胺材料与无机颗粒的粘接性不很好，容易使无机颗粒脱落影响其耐温性能，因此，将聚酰亚胺运用到隔膜涂层当中需要改变与无机颗粒之间的连接方式，使无机颗粒与聚酰亚胺很好的粘接在一起。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酰胺酸浆料的制备方法。

本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的聚酰胺酸浆料。

本发明的另一目的是提供基于上述聚酰胺酸浆料获得的隔膜。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种聚酰胺酸浆料的制备方法，包括以下步骤：

1)在氮气保护下，将N甲基吡咯烷酮和作为分散剂的乙烯丙烯酸共聚物混合，搅拌10～20min，再加入气相氧化铝粉，搅拌15～40min，砂磨，得到第一浆料，其中，按质量份数计，所述N甲基吡咯烷酮、乙烯丙烯酸共聚物和气相氧化铝粉的比为(74～82)：(1～3)：(15～25)；

在所述步骤1)中，所述砂磨的时间为30～40min，砂磨所采用砂磨珠的粒径为0.1～0.3mm。

在所述步骤1)中，所述N甲基吡咯烷酮为除水后的。

2)在室温下，向所述第一浆料中加入第一物质，搅拌15～20min，将反应温度调整至7～12℃，再加入第二物质，搅拌20～30min，再将反应温度调整至15～20℃，搅拌20～30min,得到第二浆料，其中，所述第一物质为对苯二胺或4.4二氨基二甲醚，所述第二物质为均苯四甲酸二酐或3.3.4.4联苯四甲酸二酐，按物质的量份数计，所述第一物质和第二物质的比为(1～4)：(2～3)，所述第一物质和第二物质的质量和为M，按质量份数计，所述第一浆料和M的比为(90～95)：(5～10)；

在所述步骤2)中，所述室温为20～25℃。

在所述步骤2)中，所述第一物质为对苯二胺，所述第二物质为均苯四甲酸二酐，按物质的量份数计，所述第一物质和第二物质的比为1：2。

在所述步骤2)中，所述第一物质为4.4二氨基二甲醚，所述第二物质为均苯四甲酸二酐，按物质的量份数计，所述第一物质和第二物质的比为1.5：2。

在所述步骤2)中，所述第一物质为对苯二胺，所述第二物质为3.3.4.4联苯四甲酸二酐，按物质的量份数计，所述第一物质和第二物质的比为4：3。

3)向所述第二浆料中加入环己烷和聚乙二醇，搅拌25～30min,得到聚酰胺酸浆料，其中，按质量份数计，所述第二浆料、环己烷和聚乙二醇的比为(80～90)：(5～10)：(5～10)。

上述制备方法获得的聚酰胺酸浆料。